سڌائي ڌاتو جا حصا اڪثر ڪري ٺاهيا ويندا آهن مختلف سڌائي واري مشيني ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، سي اين سي مشيننگ هڪ عام طريقو آهي. عام طور تي، سڌائي جا حصا عام طور تي ٻنهي طول و عرض ۽ ظاهر لاء اعلي معيار جي طلب ڪن ٿا.
تنهن ڪري، جڏهن CNC مشيني ڌاتو استعمال ڪندي جيئن ته ايلومينيم ۽ مسو، تيار ٿيل مصنوعات جي مٿاڇري تي اوزار جي نشانن ۽ لائينن جي موجودگي هڪ ڳڻتي آهي. هي آرٽيڪل انهن سببن تي بحث ڪري ٿو جيڪي ڌاتو جي شين جي مشين جي دوران اوزار جا نشان ۽ لائينون آهن. اسان پڻ امڪاني حل پيش ڪندا آهيون.
فڪسچرز جي ناکافي ڪلمپنگ فورس
سبب:ڪجهه ڪيفيت واري ڌاتو جي شين کي ويڪيوم فيڪٽرز استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ سطح جي بي ترتيبين جي موجودگي جي ڪري ڪافي سکشن پيدا ڪرڻ لاء جدوجهد ڪري سگهي ٿي، نتيجي ۾ اوزار جا نشان يا لائينون.
حل:ھن کي گھٽائڻ لاءِ، سادو ويڪيوم سکشن کان ويڪيوم سکشن ڏانھن منتقلي تي غور ڪريو، پريشر يا پس منظر جي مدد سان گڏ. متبادل طور تي، مخصوص حصن جي جوڙجڪ جي بنياد تي متبادل فيڪٽري اختيارن جي ڳولا ڪريو، خاص مسئلي جي حل کي ترتيب ڏيڻ.
عمل سان لاڳاپيل عنصر
سبب:ڪجھ پراڊڪٽ جي پيداوار جا عمل شايد مسئلي ۾ حصو وٺن. مثال طور، پراڊڪٽس جهڙوڪ ٽيبليٽ پي سي ريئر شيل مشيني مرحلن جي هڪ تسلسل مان گذرندا آهن جنهن ۾ پنچنگ سائڊ سوراخ شامل آهن جنهن جي پٺيان ڪنارن جي CNC ملنگ. اهو سلسلو قابل ذڪر اوزار جي نشانن جي ڪري سگھي ٿو جڏهن ملنگ پاسي واري سوراخ جي پوزيشن تي پهچي ٿي.
حل:هن مسئلي جو هڪ عام مثال تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ايلومينيم مصر کي اليڪٽرانڪ شين جي شيل لاء چونڊيو ويندو آهي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، صرف سي اين سي ملنگ سان سائڊ هول پنچنگ پلس ملنگ کي تبديل ڪندي عمل کي تبديل ڪري سگھجي ٿو. ساڳئي وقت، مسلسل اوزار جي مصروفيت کي يقيني بڻائڻ ۽ ملنگ ڪرڻ دوران اڻ برابر ڪٽڻ کي گهٽائڻ.
اوزار جي رستي جي مصروفيت جي غير مناسب پروگرامنگ
سبب:اهو مسئلو عام طور تي پيداوار جي پيداوار جي 2D سموچ مشين واري مرحلي دوران پيدا ٿئي ٿو. سي اين سي پروگرام ۾ خراب طريقي سان ٺهيل ٽول جو رستو مصروفيت، ٽول جي داخلا ۽ نڪرڻ واري پوائنٽن تي نشان ڇڏيندي.
حل:داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ واري نقطي تي ٽول جي نشانن کان بچڻ جي چيلنج کي منهن ڏيڻ لاءِ، هڪ عام انداز ۾ ٽول جي مصروفيت جي مفاصلي ۾ (تقريبن 0.2mm) ٿورو اوورليپ متعارف ڪرائڻ شامل آهي. هي ٽيڪنڪ مشين جي ليڊ اسڪرو جي درستگي ۾ امڪاني غلطين کي روڪڻ لاءِ ڪم ڪري ٿي.
جڏهن ته هن حڪمت عملي کي مؤثر طريقي سان اوزار جي نشانن جي ٺهڻ کان روڪي ٿو، اهو بار بار مشين جي عنصر جو سبب بڻائيندو آهي جڏهن پيداوار جو مواد هڪ نرم ڌاتو آهي. انڪري، هي حصو ٻين علائقن جي مقابلي ۾ بناوت ۽ رنگ ۾ مختلف تبديليون ڏيکاري سگھي ٿو.
فليٽ مشيني سطحن تي مڇيءَ جي ماپ جا نمونا
سبب:مڇيءَ جي ماپ يا گول نمونن جي پيداوار جي لوڻ واري سطح تي ظاهر ٿئي ٿي. ڪٽڻ جا اوزار جيڪي نرم دھاتن جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ ايلومينيم / ٽامي، عام طور تي 3 کان 4 بانسري سان گڏ الائي مواد ملز آهن. انهن وٽ سختي آهي HRC55 کان HRC65 تائين. اهي ملنگ ڪٽڻ جا اوزار اوزار جي هيٺئين ڪنڊ کي استعمال ڪندي ڪيا ويندا آهن، ۽ حصو جي مٿاڇري کي مخصوص مڇيء جي ماپ جي نموني ٺاهي سگھي ٿي، ان جي مجموعي شڪل کي متاثر ڪري ٿي.
حل:عام طور تي پروڊڪٽس ۾ مشاهدو ڪيو ويو آهي اعلي فليٽ جي گهرج ۽ فليٽ سطحن جي خاصيتن سان ٺهيل جوڙجڪ. هڪ علاج مصنوعي هيرن جي مواد مان ٺهيل ڪٽڻ واري اوزار ڏانهن تبديل ڪرڻ آهي، جيڪا مدد ڪري ٿي هموار سطح کي ختم ڪرڻ ۾.
سامان جي اجزاء جي عمر ۽ لباس
سبب:پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي اوزار جي نشان کي سامان جي اسپنڊل، بيئرنگ ۽ ليڊ اسڪرو جي عمر ۽ لباس سان منسوب ڪيو ويو آهي. اضافي طور تي، غير مناسب CNC سسٽم جي پٺڀرائي پيٽرولر واضح اوزار جي نشانين ۾ حصو وٺندا آهن، خاص طور تي جڏهن مشين گول ڪنڊن کي.
حل:اهي مسئلا سامان سان لاڳاپيل عنصر مان نڪرندا آهن ۽ ٽارگيٽ سار سنڀال ۽ متبادل ذريعي حل ڪري سگھجن ٿا.
نتيجو
CNC مشيني ڌاتو ۾ هڪ مثالي مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاء مفيد طريقن جي ضرورت آهي. اوزار جي نشانين ۽ لائينن کان بچڻ لاءِ مختلف طريقا آھن جن ۾ سامان جي سار سنڀال، ٺاھڻ جي واڌاري، عمل جي ترتيبن، ۽ پروگرامنگ جي سڌارن جو ميلاپ شامل آھي. انهن فڪٽرن کي سمجهڻ ۽ ان کي درست ڪرڻ سان، ٺاهيندڙن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته درست جزا نه رڳو طول و عرض جي معيار کي پورا ڪن، پر گهربل جمالياتي خوبيون پڻ ڏيکاري.