درست ڌاتو جا حصا اڪثر ڪري مختلف درست مشيننگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن، جنهن ۾ سي اين سي مشيننگ هڪ عام طريقو آهي. عام طور تي، درست حصا عام طور تي طول و عرض ۽ ظاهر ٻنهي لاءِ اعليٰ معيار جي گهرج ڪندا آهن.
تنهن ڪري، جڏهن ايلومينيم ۽ ٽامي جهڙين سي اين سي مشيننگ ڌاتون کي استعمال ڪيو ويندو آهي، ته تيار ٿيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي اوزار جي نشانن ۽ لائينن جو واقع ٿيڻ هڪ پريشاني جو سبب آهي. هي مضمون انهن سببن تي بحث ڪري ٿو جيڪي ڌاتو جي شين جي مشيننگ دوران اوزار جي نشانن ۽ لائينن جو سبب بڻجن ٿا. اسان امڪاني حل پڻ پيش ڪريون ٿا.
فڪسچر جي ڪلمپنگ فورس جي کوٽ
سبب:ڪجھ گفا واري ڌاتو جي شين کي ويڪيوم فڪسچر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ مٿاڇري جي بي قاعدگين جي موجودگي جي ڪري ڪافي سکشن پيدا ڪرڻ ۾ جدوجهد ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار جا نشان يا لڪيرون پيدا ٿين ٿيون.
حل:ان کي گهٽائڻ لاءِ، دٻاءُ يا ليٽرل سپورٽ سان گڏ سادي ويڪيوم سکشن کان ويڪيوم سکشن ڏانهن منتقلي تي غور ڪريو. متبادل طور تي، مخصوص حصن جي بناوتن جي بنياد تي متبادل فڪسچر آپشنز جي ڳولا ڪريو، خاص مسئلي جي حل کي ترتيب ڏيو.
عمل سان لاڳاپيل عنصر
سبب:ڪجهه پراڊڪٽ ٺاهڻ جا عمل هن مسئلي ۾ حصو وٺي سگهن ٿا. مثال طور، ٽيبليٽ پي سي جي پوئين شيل جهڙيون شيون مشيننگ مرحلن جي هڪ تسلسل مان گذرن ٿيون جنهن ۾ پاسي جي سوراخن کي ڇڪڻ ۽ پوءِ ڪنارن جي سي اين سي ملنگ شامل آهي. هي تسلسل قابل ذڪر اوزار جي نشانن ڏانهن وٺي سگهي ٿو جڏهن ملنگ پاسي واري سوراخ جي پوزيشن تي پهچي ٿي.
حل:هن مسئلي جو هڪ عام مثال تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ شيلز لاءِ ايلومينيم مصر کي چونڊيو ويندو آهي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، عمل کي صرف سي اين سي ملنگ سان سائڊ هول پنچنگ ۽ ملنگ کي تبديل ڪندي تبديل ڪري سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، مسلسل اوزار جي مصروفيت کي يقيني بڻائڻ ۽ ملنگ دوران غير مساوي ڪٽڻ کي گهٽائڻ.
ٽول پاٿ اينگيجمينٽ جي نا مناسب پروگرامنگ
سبب:هي مسئلو عام طور تي پيداوار جي پيداوار جي 2D ڪنٽور مشيننگ مرحلي دوران پيدا ٿئي ٿو. CNC پروگرام ۾ خراب طريقي سان ٺهيل ٽول پاٿ مصروفيت، ٽول جي داخلا ۽ نڪرڻ واري هنڌن تي نشان ڇڏيندي آهي.
حل:داخلا ۽ نڪرڻ واري هنڌن تي اوزار جي نشانن کان بچڻ جي چئلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ، هڪ عام طريقو اوزار جي مصروفيت جي مفاصلي (تقريبن 0.2 ملي ميٽر) ۾ معمولي اوورليپ متعارف ڪرائڻ شامل آهي. هي ٽيڪنڪ مشين جي ليڊ اسڪرو جي درستگي ۾ ممڪن غلطين کي روڪڻ لاءِ ڪم ڪري ٿي.
جڏهن ته هي حڪمت عملي اوزار جي نشانن جي ٺهڻ کي مؤثر طريقي سان روڪي ٿي، پر جڏهن پيداوار جو مواد نرم ڌاتو هوندو آهي ته اهو بار بار مشيننگ جو عنصر پيدا ڪري ٿو. نتيجي طور، هي حصو ٻين علائقن جي مقابلي ۾ بناوت ۽ رنگ ۾ مختلف تبديليون ڏيکاري سگهي ٿو.
فليٽ مشين ٿيل سطحن تي مڇي جي ماپ جا نمونا
سبب:مڇيءَ جي ماپ يا گول نمونا جيڪي پراڊڪٽ جي فليٽ مٿاڇري تي نظر اچن ٿا. ايلومينيم/ڪاپر جهڙين نرم ڌاتن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ جا اوزار عام طور تي 3 کان 4 بانسري سان گڏ مصر جي مواد جي ملز آهن. انهن جي سختي HRC55 کان HRC65 تائين آهي. اهي ملنگ ڪٽڻ جا اوزار اوزار جي هيٺئين ڪنڊ کي استعمال ڪندي ڪيا ويندا آهن، ۽ حصو جي مٿاڇري تي مخصوص مڇيءَ جي ماپ جا نمونا پيدا ٿي سگهن ٿا، جيڪي ان جي مجموعي ظاهر کي متاثر ڪن ٿا.
حل:عام طور تي انهن شين ۾ ڏٺو ويندو آهي جن ۾ اعليٰ فليٽنس گهرجن ۽ فليٽ مٿاڇريون هونديون آهن جن ۾ ريسيس ٿيل ڍانچي هوندا آهن. هڪ علاج اهو آهي ته مصنوعي هيرن جي مواد مان ٺهيل ڪٽڻ وارن اوزارن ڏانهن رخ ڪيو وڃي، جيڪو هموار مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
سامان جي اجزاء جي عمر ۽ لباس
سبب:پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي اوزارن جو نشان سامان جي اسپنڊل، بيئرنگ، ۽ ليڊ اسڪرو جي عمر ۽ لباس سان منسوب ڪيو ويو آهي. اضافي طور تي، ناکافي سي اين سي سسٽم بيڪليش پيرا ميٽر واضح اوزار جي نشانن ۾ حصو وٺندا آهن، خاص طور تي جڏهن گول ڪنڊن کي مشين ڪيو ويندو آهي.
حل:اهي مسئلا سامان سان لاڳاپيل عنصرن جي ڪري پيدا ٿين ٿا ۽ انهن کي نشانو بڻايل سار سنڀال ۽ متبادل ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو.
ٿڪل
سي اين سي مشيننگ ڌاتو ۾ هڪ مثالي مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ مفيد طريقن جي ضرورت آهي. اوزارن جي نشانن ۽ لائينن کان بچڻ لاءِ مختلف طريقا آهن جن ۾ سامان جي سار سنڀال، فڪسچر وڌائڻ، عمل جي ترتيب، ۽ پروگرامنگ جي سڌارن جو ميلاپ شامل آهي. انهن عنصرن کي سمجهڻ ۽ درست ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ يقيني بڻائي سگهن ٿا ته درستگي جا حصا نه رڳو طول و عرض جي معيارن کي پورا ڪن ٿا پر گهربل جمالياتي خوبين کي پڻ ظاهر ڪن ٿا.