وڏي، پتلي والڊ شيل حصن کي مشقن دوران وار ۽ خراب ڪرڻ آسان آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسان باقاعده مشيننگ جي عمل ۾ مسئلن تي بحث ڪرڻ لاء وڏي ۽ پتلي والڊس جو هڪ گرمي پد جو ڪيس متعارف ڪنداسين. ان کان علاوه، اسان پڻ بهتر عمل ۽ خلاف کي پڻ مهيا ڪريون ٿا. اچو ته ان کي حاصل ڪريون!
ڪيس al6061-T6 مواد مان ٺهيل هڪ شيل حصو بابت آهي. هتي هن جا صحيح طول و عرض آهن.
مجموعي طور تي طول و عرض: 455 * 261.5 * 12.5 ايم ايم
سپورٽ وال جي ٿلهي: 2.5 ايم ايم
گرمي پد جي ٿلهي: 1.5 ايم ايم
گرمي جي سنک جي جڳھ: 4.5 ايم ايم
مختلف عمل جي رستن ۾ مشق ۽ چئلينج ڪريو
سي اين سي مشينن دوران، اهي پتلي والڊ شيل اڏاوتن جو گهڻو سبب آهن، جهڙوڪ وارنگ ۽ خرابي. انهن معاملن تي قابو پائڻ، اسان سرو جي پروسيسنگ جا اختيار پيش ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون. تنهن هوندي، انهي عمل لاء اڃا تائين ڪجهه مسئلا آهن. هتي تفصيل آهن.
پروسيس جو رستو 1
پروسيس 1 ۾، اسان ڪم ڪار جي ريورس سائيڪلن جي ريورس سائڊ کي (اندروني طرف) کي مشين ڏيڻ شروع ڪيو ۽ پوء پلستر کي ڀرڻ لاء پلستر استعمال ڪيو. اڳتي، ريورس طرف هڪ ريفرنس کي هڪ ريفرنس ڪرڻ لاء، اسان کي سامهون واري پاسي کي دٻائڻ جي لاء گلو ۽ ٻٻر رخا ٽيپ استعمال ڪريو.
تنهن هوندي، هن طريقي سان ڪجهه مسئلا آهن. ريورس طرف تي وڏي هٽلنگ واري علائقي جي ڪري، گلو ۽ ٻٻر رخا ٽيپ ڪافي طور تي ڪم ڪار کي محفوظ طور تي محفوظ نه آهن. اهو عمل ۾ ڪم ڪندڙ ۽ وڌيڪ مواد کي ختم ڪرڻ جي وچ ۾ ويڙهه جو سبب بڻجي ٿو (اوور ڪٽنگ) ان کان علاوه، ڪم ڪار جي استحڪام جي گهٽتائي جي گهٽتائي جي گهٽتائي ڪارڪردگي ۽ گهٽ سطحي سطح جي شڪل جو سبب بڻجي ٿي.
پروسيس جو رستو 2
پروسيس 2 ۾، اسان مشيني جي آرڊر کي تبديل ڪيو. اسان ان کان هيٺ شروع ڪريون ٿا (پاسي واري گرمي کي ختم ڪيو ويندو آهي) ۽ پوء ڳچيء واري علائقي جي پلستر پٺڀرائي کي استعمال ڪريو. اڳيون، محاذ جي طور تي اڳيان واري پاسي کي هڪ حوالي ڪرڻ لاء، اسان حوال ۽ ٻي رخا ٽيپ کي درست ڪرڻ لاء استعمال ڪريون ٿا ته حواله جي طرف ٺيڪ آهي.
تنهن هوندي، انهي عمل سان مسئلو آهي، روٽ 1، سواء ان جو جيڪو انجيل طرف منتقل ڪيو ويو آهي. ٻيهر، جڏهن ريورس واري پاسي ۾ هڪ وڏو هلو آهي، گلو ۽ ٻٻر طرفي ٽيپ جو استعمال ڪندڙ ٽيپ جو استعمال، ڪم ڪار جي وڏي استحڪام فراهم نه ڪندو آهي.
پروسيس جو رستو 3
پروسيس 3 ۾، اسان پروسيس 1 يا پروسيس 2 جي مشين جي ترتيب کي استعمال ڪرڻ تي غور ڪندا آهيون. پوء ٻئي تيز رفتار واري عمل ۾ استعمال ڪريو.
بهرحال، وڏي پيداوار واري علائقي جي ڪري، پلاٽ صرف دائري واري علائقي کي to ڪڻ جي قابل ٿي سگهي ٿو ۽ مڪمل طور تي ڪم ڪار جي مرڪزي علائقي کي درست نه ڪري سگهيو.
هڪ طرف، اهو نتيجو ڪم جي مرڪز جي وچ واري حصي ۾ اڃا تائين جنگ جي حصي ۾ ظاهر ٿي رهيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پراڊڪٽ جي مرڪز واري حصي ۾ اوورنگ ۾ چڙهائي رهيا آهن. ٻئي طرف، هي مشيني طريقو پتلي والڊ سي اين سي شيل حصن کي تمام ڪمزور بڻائي ڇڏيندو.
پروسيس جو رستو 4
پروسيس 4 ۾، اسان ريورس طرف (اندروني طرف) پهرين مشين کي مشين ڪيو ۽ پوء هڪ ويڪيوم چڪر کي اڳيان واري پاسي کي ڪم ڪرڻ لاء.
بهرحال، پتلي والڊ شيل حصو جي صورت ۾، اتي ڪم ڪار جي ريورس جي ريورس جي ريورس جي صورت ۾ آهن، جيڪو اسان کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن اسان کي ويڪيوم سکشن استعمال ڪندي. پر اهو هڪ نئون مسئلو پيدا ڪندو، پاسو ڪيل علائقن کي پنهنجو سکشن پاور وڃائي ٿو، خاص طور تي چار ڪنڊن جي علائقن جي دائري جي دائري تي.
جئين اهي غير جذباتي علائقا سامهون واري سطح تي (مشرقي سطح تي مشابهت رکن ٿا)، ڪٽڻ وارو اوزار ڪٽڻ وارو اوزار ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اهو طريقو مشيني جي معيار تي منفي اثر ٿي سگهي ٿو ۽ سطح ختم ٿيڻ جي معيار تي.
بهتر عمل جو رستو ۽ فيڪٽ حل
مٿي ڏنل مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، اسان هيٺيان بهتر نموني عمل ۽ حل حل پيش ڪندا آهيون.
اڳ-مشينن جي پيچرن ذريعي سوراخ
پهرين، اسان پروسيس جو رستو بهتر ڪيو. نئين حل سان، اسان ريورس طرف (اندروني طرف) پهرين ۽ اڳئين مشين کي پروسيس ذريعي ڪيو ٿا، جيڪو ڪجهه علائقن ۾ سوراخ ڪيو ويندو. انهي جو مقصد ايندڙ مشيني قدمن ۾ بهتر فڪسنگ ۽ پوزيشننگ جو طريقو مهيا ڪرڻ آهي.
علائقي کي مشين ڪيو وڃي
اڳيون، اسان مشيني طرف (اندروني پاسي) هڪ مشرقي طرف (اندروني طرف) استعمال ڪندا آهيون. هڪ ئي وقت، اسان ڪم ڪار کي محفوظ ڪيو ته اڳئين پاسي کان اڳئين پاسي کان وڌيڪ سوراخ کي محفوظ ڪيو ۽ ان کي فڪسنگ پليٽ تي بند ڪري ڇڏيو. پوء ان علائقي کي چڪر ڪيو جتي پيچرو ڪيو ويو آهي ته اهو علائقو مشين طور تي.
پليٽين سان ترتيب ڏيڻ واري مشين
مشيني جي عمل دوران، اسان پهريون ڀيرو علائقن جي علائقي کان سواء انهن علائقن کي پروسيس ڪيو. هڪ ڀيرو اهي علائقا مشيني ڪيا ويا آهن، اسان پليٽين واري علائقي تي پليٽون رکون ٿا (پليٽين کي مشين واري مٿاڇري تي روڪڻ جي ضرورت آهي). اسان پوء اسپيڊ 2 ۾ استعمال ٿيل سکرو کي هٽائي ڇڏيو ۽ علائقن کي مشينن کي جاري رکڻ تائين جيستائين مڪمل پراڊڪٽ ختم ٿي وڃي.
هن بهتر ڪيل عمل ۽ فليٽ حل سان، اسان پتلي والڊ شيل حصو کي بهتر بڻائي سگھون ٿا ۽ مسئلن کان پاسو ڪري سگھون ٿا، جهڙوڪ وارنگ، ۽ وڌيڪ ويڙهاڪ. سوار ٿيل اسڪوٽ پليٽ کي پليٽ پليٽ کي سختي سان پليٽ پليٽ کي سختي سان ڳن attached يل آهي، قابل اعتماد پوزيشن ۽ مدد فراهم ڪرڻ. ان کان علاوه، مشينري واري علائقي تي دٻاء لاڳو ڪرڻ لاء پريس پليٽ جو استعمال ڪارپيٽ مستحڪم رکڻ ۾ مدد ڪندو آهي.
ان جي کوٽائي جو تجزيو: وارنگ ۽ خرابي کان پاسو ڪرڻ کان پاسو ڪجي؟
وڏي ۽ پتلي والڊ شيل اڏاوتن جي ڪامياب ڪيل مشينن کي حاصل ڪرڻ لاء مشقن جي پروسيس ۾ مخصوص مسئلن جو تجزيو جي ضرورت آهي. اچو ته ويجهي ڏسون ته انهن چئلينجن کي ڪيئن اثر انداز ڪري سگهجي ٿو.
اڳ-مشيني اندروني طرف
پهرين مشيني واري قدم ۾ (اندروني پاسي واري پاسي)، مواد وڏي طاقت جو هڪ مضبوط حصو آهي. تنهن ڪري، ڪم ڪار جي انوميشنن کي مشڪلاتن ۾ مبتلا نه هوندو آهي جهڙوڪ هن عمل جي دوران خرابي ۽ ويڙهه. اهو استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن پهرين ڪلپ ڪرڻ تي مشين.
تالا لڳائڻ ۽ دٻاء جو طريقو استعمال ڪريو
ٻئي قدم لاء (مشيننگ جتي گرمي جو گهيرو واقع آهي)، اسان لاڪنگ ۽ دٻي کي دٻائڻ جو طريقو استعمال ڪيو ٿا. اهو يقيني طور تي اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪلهي واري قوت جي حمايت واري ريفرنس واري جهاز تي هڪجهڙائي آهي. اهو قلم پراڊڪٽ مستحڪم بڻائي ٿو ۽ پوري عمل دوران وارپ نٿو ڪري.
متبادل حل: خالي structure انچي کان بغير
تنهن هوندي، اسان ڪڏهن ڪڏهن حالتن سان ملندا آهيون جتي اهو ممڪن ناهي ته هڪ ڳچيء جي بناوٽ کان بغير هڪ پيچرو ٺاهڻ لاء. هتي هڪ متبادل حل آهي.
اسان اڳرائي طرف ريورسنگ جي وچ ۾ ڪجهه ستون اڳرائي ڪري سگھون ٿا ۽ پوء انهن تي ٽيپ ڪرڻ. ايندڙ مشيني جي عمل دوران، اسان وٽ اسڪوٽ پاس آهي، اسان کي ڪمشن جي ريورس جي ذريعي پاس ڪيو آهي، ۽ پوء ٻئي جهاز کي لاڪ ڪيو ويو آهي. انهي طريقي سان، اسان پليٽ ۾ پليٽ کي تبديل ڪرڻ کانسواء هڪ ٻئي پاس ۾ ٻئي مشين ۾ قدم پورو ڪري سگهون ٿا. آخرڪار، اسان هڪ ٽرپل ڪلپنگ قدم کي شامل ڪيو ۽ پروسيس کي مڪمل ڪرڻ لاء عمل کي هٽايو.
نتيجي ۾، پروسيس ۽ فڪري حل کي بهتر نموني حل ڪرڻ، اسان ڪاميابي سان سي اين سي مشينن جي دوران وڏي، پتلي شيل حصن جي خرابي کي حل ڪري سگهون ٿا. اهو صرف مشيننگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو پر پراڊڪٽ جي استحڪام ۽ سطح جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.