سي اين سي مشيننگ دوران وڏي ۽ پتلي ڀت واري شيل حصن ۾ وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ کي ڪيئن روڪيو وڃي؟

وڏي، پتلي ڀت واري شيل جا حصا مشيني دوران وارپ ۽ خراب ڪرڻ آسان آهن.هن آرٽيڪل ۾، اسان باقاعده مشين جي عمل ۾ مسئلن تي بحث ڪرڻ لاء وڏي ۽ پتلي ڀت واري حصن جي گرمي سنڪ ڪيس متعارف ڪنداسين.ان کان علاوه، اسان پڻ هڪ اصلاحي عمل ۽ حل حل فراهم ڪندا آهيون.اچو ته ان ڏانهن وڃو!

p1

ڪيس AL6061-T6 مواد مان ٺهيل شيل حصو بابت آهي.هتي ان جا صحيح طول و عرض آهن.
مجموعي طول و عرض: 455*261.5*12.5mm
سپورٽ ڀت ٿولهه: 2.5mm
گرمي پد جي ٿلهي: 1.5mm
گرمي پد جي فاصلي: 4.5mm

مختلف عمل جي رستن ۾ مشق ۽ چئلينج
سي اين سي مشيننگ جي دوران، اهي پتلي ڀت واري شيل جي جوڙجڪ اڪثر ڪري مسئلن جو هڪ سلسلو پيدا ڪن ٿا، جهڙوڪ وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ.انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، اسان پيش ڪرڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا سرور پروسيس روٽ جا اختيار.بهرحال، اڃا تائين هر عمل لاء ڪجهه صحيح مسئلا آهن.هتي تفصيل آهن.

پروسيس جو رستو 1
پروسيس 1 ۾، اسان مشين جي ذريعي شروع ڪريون ٿا ريورس سائڊ (اندروني پاسي).اڳيون، ريورس سائڊ کي ريفرنس ٿيڻ ڏيو، اسان ريفرنس واري پاسي کي درست ڪرڻ لاءِ گلو ۽ ڊبل رخا ٽيپ استعمال ڪريون ٿا ته جيئن اڳئين پاسي کي مشين ڏيڻ لاءِ.

بهرحال، هن طريقي سان ڪجهه مسئلا آهن.ريورس پاسي تي وڏي سوراخ واري پسمانده علائقي جي ڪري، گلو ۽ ٻه رخا ٽيپ ڪافي طور تي ڪم پيس کي محفوظ نه آهن.اهو workpiece جي وچ ۾ warping ۽ عمل ۾ وڌيڪ مواد ختم ڪرڻ (جنهن کي overcutting سڏيو ويندو آهي) جي ڪري ٿي.ان کان سواء، workpiece جي استحڪام جي کوٽ پڻ گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ غريب سطح جي چاقو جي نموني جي ڪري ٿي.

پروسيس جو رستو 2
عمل 2 ۾، اسان مشين جي ترتيب کي تبديل ڪندا آهيون.اسان هيٺئين پاسي سان شروع ڪريون ٿا (اها پاسي جتي گرمي ختم ٿي وڃي ٿي) ۽ پوءِ استعمال ڪريون ٿا پلستر جي پٺتي ڀرڻ واري جاءِ کي.اڳيون، سامهون واري پاسي کي ريفرنس طور ڏيو، اسان ريفرنس واري پاسي کي درست ڪرڻ لاءِ گلو ۽ ٻٽي رخا ٽيپ استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اسان ريورس سائڊ کي ڪم ڪري سگهون.

بهرحال، هن عمل سان مسئلو ساڳيو آهي پروسيسنگ روٽ 1، سواء ان جي ته مسئلو ريورس پاسي (اندروني پاسي) ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي.ٻيهر، جڏهن ريورس پاسي هڪ وڏو سوراخ ٿيل پسمانده علائقو هوندو آهي، گلو ۽ ڊبل رخا ٽيپ جو استعمال ورڪ پيس کي اعلي استحڪام فراهم نه ڪندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وارنگ ٿيندي آهي.

عمل جو رستو 3
پروسيس 3 ۾، اسان پروسيس 1 يا پروسيس 2 جي مشيني ترتيب کي استعمال ڪرڻ تي غور ڪندا آهيون. پوء ٻئي تيز ڪرڻ واري عمل ۾، پريس پليٽ استعمال ڪريو ورڪ پيس کي پريميٽر تي دٻائڻ سان.

جڏهن ته، وڏي پيداوار واري علائقي جي ڪري، پليٽ صرف پردي واري علائقي کي ڍڪڻ جي قابل آهي ۽ مڪمل طور تي ڪم جي مرڪزي علائقي کي درست نه ڪري سگهيو.

هڪ طرف، اهو نتيجو آهي ته ورڪ پيس جي مرڪز واري علائقي ۾ اڃا تائين وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ کان ظاهر ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مرڪز واري علائقي ۾ اوور ڪٽنگ جي ڪري ٿي.ٻئي طرف، هي مشيني طريقو پتلي ڀت واري سي اين سي شيل حصن کي به ڪمزور ڪري ڇڏيندو.

عمل جو رستو 4
پروسيس 4 ۾، اسان مشين کي ريورس سائڊ (اندروني طرف) کي پهرين ۽ پوءِ مشين واري ريورس جهاز کي ڳنڍڻ لاءِ ويڪيوم چيڪ استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اڳئين پاسي کي ڪم ڪيو وڃي.

جڏهن ته، پتلي ڀت واري شيل واري حصي جي صورت ۾، ڪم پيس جي پٺتي پيل پاسي تي مقطع ۽ محدب ساخت آهن جن کي اسان کي ويڪيوم سکشن استعمال ڪرڻ کان بچڻ جي ضرورت آهي.پر اهو هڪ نئون مسئلو پيدا ڪندو، بچاء وارا علائقا پنهنجي سکشن پاور وڃائي ڇڏيندا آهن، خاص طور تي چار ڪنڊن وارن علائقن ۾ سڀ کان وڏي پروفائل جي فريم تي.

جيئن ته اهي غير جذب ٿيل علائقا اڳئين پاسي (هن نقطي تي مشين واري سطح) سان ملن ٿا، ڪٽڻ وارو اوزار اڇو ٿي سگهي ٿو، نتيجي ۾ هڪ هلڪي ٽول نموني.تنهن ڪري، هن طريقي سان مشين جي معيار ۽ سطح جي ختم ٿيڻ تي منفي اثر پئجي سگهي ٿي.

p2

اصلاحي عمل جو رستو ۽ درستي حل
مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان تجويز ڪريون ٿا ھيٺ ڏنل اصلاحي عمل ۽ ٺھيل حل.

p3

پري-مشيننگ اسڪرو ذريعي سوراخ
پهرين، اسان پروسيس جو رستو بهتر ڪيو.نئين حل سان، اسان پهرين ريورس سائڊ (اندروني پاسي) کي پروسيس ڪريون ٿا ۽ ڪجهه علائقن ۾ اسڪرو ذريعي سوراخ کي پري مشين ڪريون ٿا جيڪي آخرڪار سوراخ ٿي ويندا.هن جو مقصد اهو آهي ته بعد ۾ مشيني مرحلن ۾ بهتر فڪسنگ ۽ پوزيشن جو طريقو مهيا ڪرڻ.

p4

مشيني ٿيڻ واري علائقي کي گول ڪريو
اڳيون، اسان مشيني جهازن کي ريورس سائڊ (اندروني پاسي) تي مشين جي حوالي سان استعمال ڪندا آهيون.ساڳئي وقت، اسان اڳوڻي پروسيس کان اوور-هول ذريعي سکرو کي پاس ڪندي ۽ ان کي فڪسچر پليٽ تي لاڪ ڪندي ورڪ پيس کي محفوظ ڪريون ٿا.پوءِ ان علائقي جو دائرو ڪريو جتي اسڪرو بند ٿيل آهي جيئن مشين ٿيڻ واري علائقي کي.

p5

پليٽين سان ترتيب واري مشين
مشيني عمل جي دوران، اسان پهريون ڀيرو مشين جي علائقي کان سواء ٻين علائقن تي عمل ڪندا آهيون.هڪ دفعو انهن علائقن کي مشين ڪيو ويو آهي، اسان پليٽين کي مشين واري علائقي تي رکون ٿا (مشين جي مٿاڇري کي ڪرشنگ کي روڪڻ لاء پليٽ کي گلو سان ڍڪڻ جي ضرورت آهي).اسان پوءِ قدم 2 ۾ استعمال ٿيل اسڪرو کي هٽائي ڇڏيون ۽ مشين کي جاري رکڻ وارن علائقن کي مشين ڪرڻ جاري رکون جيستائين پوري پراڊڪٽ ختم ٿي وڃي.
ھن اصلاحي عمل ۽ ٺھيل حل سان، اسان پتلي ڀت واري سي اين سي شيل واري حصي کي بھتر رکي سگھون ٿا ۽ مسئلن کان پاسو ڪري سگھون ٿا جھڙوڪ وارپنگ، مسخ ڪرڻ ۽ اوور ڪٽڻ.نصب ٿيل اسڪرو فڪسچر پليٽ کي مضبوط طور تي ڪم جي پيس سان ڳنڍڻ جي اجازت ڏين ٿا، قابل اعتماد پوزيشن ۽ سپورٽ مهيا ڪن ٿا.ان کان سواء، مشين واري علائقي تي دٻاء لاڳو ڪرڻ لاء پريس پليٽ جو استعمال ڪم جي شڪل کي مستحڪم رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

گہرا تجزيو: وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ کان ڪيئن بچجي؟
وڏي ۽ پتلي ڀت واري شيل جي جوڙجڪ جي ڪامياب مشين کي حاصل ڪرڻ لاء مشين جي عمل ۾ مخصوص مسئلن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي.اچو ته هڪ ويجهي نظر رکون ته ڪيئن انهن چئلينج کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهجي ٿو.

اڳ-مشيننگ اندروني پاسي
پهرين مشيني قدم ۾ (اندروني پاسي کي مشين ڪرڻ)، مواد اعلي طاقت سان مواد جو هڪ مضبوط ٽڪرو آهي.تنهن ڪري، ورڪ پيس هن عمل جي دوران مشيني بي ضابطگين جهڙوڪ خرابي ۽ وارپنگ کان متاثر نه ٿيندو.اهو استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن مشين کي پهرين ڪليپ.

لاڪ ڪرڻ ۽ دٻائڻ جو طريقو استعمال ڪريو
ٻئي قدم لاء (مشيننگ جتي گرمي سنڪ واقع آهي)، اسان ڪلپنگ جي تالا ۽ دٻائڻ جو طريقو استعمال ڪندا آهيون.انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪلپنگ فورس اعلي آهي ۽ سپورٽ ريفرنس جهاز تي برابر طور تي ورهايل آهي.هي ڪلپنگ پيداوار کي مستحڪم بڻائي ٿو ۽ پوري عمل دوران وارپ نٿو ڪري.

متبادل حل: بغير سوراخ جي جوڙجڪ
تنهن هوندي، اسان ڪڏهن ڪڏهن اهڙيون حالتون ملن ٿا جتي اهو ممڪن ناهي ته هڪ سوراخ ذريعي سوراخ ڪرڻ کان سواء هڪ اسڪرو ٺاهيو.هتي هڪ متبادل حل آهي.

اسان ريورس سائڊ جي مشيننگ دوران ڪجھ ٿنڀن کي اڳي ڊيزائن ڪري سگھون ٿا ۽ پوءِ انھن تي ٽيپ ڪري سگھون ٿا.ايندڙ مشيني عمل دوران، اسان وٽ اسڪرو کي فڪسچر جي ريورس سائڊ مان گذريو آھي ۽ ورڪ پيس کي لاڪ ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ ٻئي جهاز جي مشيننگ کي انجام ڏيو (جتي گرمي ختم ٿئي ٿي).هن طريقي سان، اسان ٻئي مشيني قدم کي هڪ واحد پاس ۾ مڪمل ڪري سگهون ٿا بغير پليٽ کي وچ ۾ تبديل ڪرڻ جي.آخرڪار، اسان هڪ ٽرپل ڪلپنگ قدم شامل ڪيو ۽ عمل کي مڪمل ڪرڻ لاء عمل جي ستون کي هٽايو.

نتيجي ۾، عمل ۽ حل جي حل کي بهتر ڪرڻ سان، اسان ڪاميابي سان حل ڪري سگھون ٿا وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ جي وڏي، پتلي شيل حصن جي سي اين سي مشيننگ دوران.اهو نه رڳو مشين جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو پر پيداوار جي استحڪام ۽ سطح جي معيار کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.


پنهنجو پيغام ڇڏي ڏيو

پنهنجو پيغام ڇڏي ڏيو