مشيننگ دوران وڏا، پتلي ڀتين وارا شيل حصا وارپ ڪرڻ ۽ خراب ڪرڻ آسان آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسان باقاعده مشيننگ جي عمل ۾ مسئلن تي بحث ڪرڻ لاءِ وڏن ۽ پتلي ڀتين وارن حصن جو هڪ گرمي سنڪ ڪيس متعارف ڪرائينداسين. ان کان علاوه، اسان هڪ بهتر عمل ۽ فڪسچر حل پڻ فراهم ڪندا آهيون. اچو ته ان تي پهچون!
ڪيس AL6061-T6 مواد مان ٺهيل هڪ شيل حصي بابت آهي. هتي ان جا صحيح طول و عرض آهن.
مجموعي طول و عرض: 455*261.5*12.5mm
ڀت جي ٿولهه جي حمايت: 2.5 ملي ميٽر
گرمي سنڪ ٿولهه: 1.5 ملي ميٽر
گرمي سنڪ جي فاصلي: 4.5 ملي ميٽر
مختلف عمل جي رستن ۾ مشق ۽ چئلينجز
سي اين سي مشيننگ دوران، اهي پتلي ڀتين واري شيل جي جوڙجڪ اڪثر ڪري ڪيترن ئي مسئلن جو سبب بڻجن ٿيون، جهڙوڪ وارپنگ ۽ ڊيفارميشن. انهن مسئلن کي دور ڪرڻ لاءِ، اسان ڪوشش ڪريون ٿا ته سروس پروسيس روٽ آپشن پيش ڪريون. جڏهن ته، هر عمل لاءِ اڃا تائين ڪجهه صحيح مسئلا آهن. هتي تفصيل آهن.
عمل جو رستو 1
عمل 1 ۾، اسين ورڪ پيس جي ريورس سائڊ (اندروني پاسي) کي مشين ڪرڻ سان شروع ڪريون ٿا ۽ پوءِ خالي ٿيل علائقن کي ڀرڻ لاءِ پلستر استعمال ڪريون ٿا. اڳيون، ريورس سائڊ کي ريفرنس هجڻ ڏيو، اسين گلو ۽ ڊبل رخا ٽيپ استعمال ڪريون ٿا ريفرنس سائڊ کي جاءِ تي درست ڪرڻ لاءِ ته جيئن سامهون واري پاسي کي مشين ڪري سگهجي.
جڏهن ته، هن طريقي سان ڪجهه مسئلا آهن. پٺئين پاسي تي وڏي سوراخ ڪندڙ پٺڀرائي واري علائقي جي ڪري، گلو ۽ ٻٽي طرفي ٽيپ ورڪ پيس کي ڪافي حد تائين محفوظ نه ٿا ڪن. اهو ورڪ پيس جي وچ ۾ وارپنگ ۽ عمل ۾ وڌيڪ مواد کي هٽائڻ جو سبب بڻجي ٿو (جنهن کي اوور ڪٽنگ سڏيو ويندو آهي). ان کان علاوه، ورڪ پيس جي استحڪام جي کوٽ پڻ گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ خراب سطح جي چاقو جي نموني جو سبب بڻجي ٿي.
عمل جو رستو 2
ٻئي مرحلي ۾، اسين مشيننگ جي ترتيب کي تبديل ڪريون ٿا. اسين هيٺئين پاسي (اهو پاسو جتي گرمي ختم ٿئي ٿي) سان شروع ڪريون ٿا ۽ پوءِ خالي علائقي جي پلستر بيڪ فلنگ استعمال ڪريون ٿا. اڳيون، سامهون واري پاسي کي ريفرنس طور ڏيون ٿا، اسين ريفرنس واري پاسي کي درست ڪرڻ لاءِ گلو ۽ ٻٽي طرفي ٽيپ استعمال ڪريون ٿا ته جيئن اسين ريورس پاسي ڪم ڪري سگهون.
جڏهن ته، هن عمل سان مسئلو پروسيس روٽ 1 سان ملندڙ جلندڙ آهي، سواءِ ان جي ته مسئلو ريورس پاسي (اندروني پاسي) ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي. ٻيهر، جڏهن ريورس پاسي هڪ وڏو هولونگ بيڪ فل ايريا هوندو آهي، ته گلو ۽ ڊبل رخا ٽيپ جو استعمال ورڪ پيس کي اعليٰ استحڪام فراهم نه ڪندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وارپنگ ٿيندي آهي.
عمل جو رستو 3
پروسيس 3 ۾، اسان پروسيس 1 يا پروسيس 2 جي مشيننگ تسلسل کي استعمال ڪرڻ تي غور ڪريون ٿا. پوءِ ٻئي فاسٽننگ پروسيس ۾، پريس پليٽ استعمال ڪريو ورڪ پيس کي پريميٽر تي دٻائي رکڻ لاءِ.
جڏهن ته، وڏي پيداوار واري علائقي جي ڪري، پليٽن صرف گھيري واري علائقي کي ڍڪڻ جي قابل آهي ۽ ورڪ پيس جي مرڪزي علائقي کي مڪمل طور تي درست نه ڪري سگهيو.
هڪ طرف، ان جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جو مرڪزي علائقو اڃا تائين وارپنگ ۽ خرابي جي ڪري ظاهر ٿئي ٿو، جيڪو نتيجي ۾ پيداوار جي مرڪزي علائقي ۾ اوور ڪٽنگ جو سبب بڻجندو آهي. ٻئي طرف، هي مشيننگ طريقو پتلي ڀتين واري سي اين سي شيل حصن کي تمام ڪمزور بڻائي ڇڏيندو.
عمل جو رستو 4
عمل 4 ۾، اسين پهرين ريورس سائڊ (اندروني پاسي) کي مشين ڪريون ٿا ۽ پوءِ مشين ٿيل ريورس پلين کي ڳنڍڻ لاءِ ويڪيوم چيڪ استعمال ڪريون ٿا ته جيئن سامهون واري پاسي کي ڪم ڪري سگهجي.
جڏهن ته، پتلي ڀت واري شيل واري حصي جي صورت ۾، ورڪ پيس جي پٺئين پاسي تي مقعر ۽ محدب جوڙجڪ آهن جن کان اسان کي ويڪيوم سکشن استعمال ڪرڻ وقت بچڻ جي ضرورت آهي. پر اهو هڪ نئون مسئلو پيدا ڪندو، بچيل علائقا پنهنجي سکشن پاور وڃائي ڇڏيندا آهن، خاص طور تي سڀ کان وڏي پروفائل جي فريم تي چئن ڪنڊن وارن علائقن ۾.
جيئن ته اهي غير جذب ٿيل علائقا سامهون واري پاسي (هن نقطي تي مشين ٿيل مٿاڇري) سان ملن ٿا، ڪٽڻ واري اوزار جو اُڇل ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وائبريٽنگ ٽول جو نمونو پيدا ٿئي ٿو. تنهن ڪري، هي طريقو مشيننگ جي معيار ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ تي منفي اثر وجهي سگهي ٿو.
بهتر ڪيل عمل جو رستو ۽ فڪسچر حل
مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان هيٺ ڏنل بهتر ڪيل عمل ۽ فڪسچر حل پيش ڪريون ٿا.
پري مشيننگ اسڪرو ٿرو هولز
پهرين، اسان پروسيس روٽ کي بهتر بڻايو. نئين حل سان، اسان پهريان ريورس سائڊ (اندروني پاسي) کي پروسيس ڪريون ٿا ۽ ڪجهه علائقن ۾ سوراخ ذريعي اسڪرو کي پري مشين ڪريون ٿا جيڪي آخرڪار سوراخ ٿي ويندا. ان جو مقصد ايندڙ مشيننگ مرحلن ۾ هڪ بهتر فڪسنگ ۽ پوزيشننگ طريقو مهيا ڪرڻ آهي.
مشين ڪرڻ لاءِ علائقي جو دائرو ٺاهيو
اڳيون، اسين مشيني حوالي جي طور تي ريورس پاسي (اندروني پاسي) تي مشين ٿيل جهازن کي استعمال ڪندا آهيون. ساڳئي وقت، اسين پوئين عمل مان اوور هول ذريعي اسڪرو کي پاس ڪندي ۽ ان کي فڪسچر پليٽ تي لاڪ ڪندي ورڪ پيس کي محفوظ ڪندا آهيون. پوءِ ان علائقي کي گول ڪريو جتي اسڪرو بند ٿيل آهي ان علائقي کي مشين ڪرڻ لاءِ.
پليٽن سان ترتيب وار مشيننگ
مشيننگ جي عمل دوران، اسين پهريان مشيننگ واري علائقي کان سواءِ ٻين علائقن کي پروسيس ڪندا آهيون. هڪ ڀيرو اهي علائقا مشيننگ ٿي ويندا آهن، اسين پليٽن کي مشيننگ واري علائقي تي رکون ٿا (مشيننگ واري مٿاڇري کي ڪٽڻ کان روڪڻ لاءِ پليٽن کي گلو سان ڍڪڻ جي ضرورت آهي). پوءِ اسين قدم 2 ۾ استعمال ٿيل اسڪرو کي هٽائي ڇڏيندا آهيون ۽ مشيننگ واري علائقن کي مشيننگ جاري رکون ٿا جيستائين پوري پيداوار ختم نه ٿي وڃي.
هن بهتر ڪيل عمل ۽ فڪسچر حل سان، اسان پتلي ڀت واري سي اين سي شيل حصي کي بهتر طور تي رکي سگهون ٿا ۽ وارپنگ، مسخ ڪرڻ ۽ اوور ڪٽنگ جهڙن مسئلن کان بچي سگهون ٿا. لڳل اسڪرو فڪسچر پليٽ کي ورڪ پيس سان مضبوطيءَ سان ڳنڍڻ جي اجازت ڏين ٿا، قابل اعتماد پوزيشننگ ۽ سپورٽ فراهم ڪن ٿا. ان کان علاوه، مشين ٿيل علائقي تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ پريس پليٽ جو استعمال ورڪ پيس کي مستحڪم رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
گهري تجزيو: وارپنگ ۽ خرابي کان ڪيئن بچجي؟
وڏين ۽ پتلي ڀتين واري شيل جي جوڙجڪ جي ڪامياب مشيننگ حاصل ڪرڻ لاءِ مشيننگ جي عمل ۾ مخصوص مسئلن جي تجزيي جي ضرورت آهي. اچو ته هڪ ويجهي نظر وجهون ته انهن چئلينجن کي ڪيئن مؤثر طريقي سان منهن ڏئي سگهجي ٿو.
پري مشيننگ اندروني پاسي
پهرين مشيننگ مرحلي ۾ (اندروني پاسي کي مشين ڪرڻ)، مواد هڪ مضبوط ٽڪرو آهي جنهن ۾ اعليٰ طاقت آهي. تنهن ڪري، ورڪ پيس هن عمل دوران مشيننگ جي بي ضابطگين جهڙوڪ خرابي ۽ وارپنگ جو شڪار نه ٿيندو آهي. اهو پهرين ڪلمپ کي مشين ڪرڻ وقت استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.
لاڪنگ ۽ پريسنگ جو طريقو استعمال ڪريو
ٻئي مرحلي لاءِ (مشيننگ جتي هيٽ سنڪ واقع آهي)، اسان ڪلمپنگ جي لاڪنگ ۽ پريسنگ جو طريقو استعمال ڪندا آهيون. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪلمپنگ فورس وڌيڪ آهي ۽ سپورٽنگ ريفرنس جهاز تي هڪجهڙائي سان ورهايل آهي. هي ڪلمپنگ پراڊڪٽ کي مستحڪم بڻائي ٿي ۽ پوري عمل دوران وارپ نه ٿيندي آهي.
متبادل حل: خالي بناوت کان سواءِ
جڏهن ته، اسان ڪڏهن ڪڏهن اهڙين حالتن جو سامنا ڪندا آهيون جتي سوراخ ذريعي اسڪرو ٺاهڻ ممڪن ناهي بغير ڪنهن سوراخ جي بناوت جي. هتي هڪ متبادل حل آهي.
اسين ريورس سائڊ جي مشيننگ دوران ڪجهه ٿنڀن کي اڳ ۾ ڊيزائن ڪري سگھون ٿا ۽ پوءِ انهن تي ٽيپ ڪري سگھون ٿا. ايندڙ مشيننگ جي عمل دوران، اسان اسڪرو کي فڪسچر جي ريورس سائڊ مان پاس ڪريون ٿا ۽ ورڪ پيس کي لاڪ ڪريون ٿا، ۽ پوءِ ٻئي جهاز (اهو پاسو جتي گرمي ختم ٿئي ٿي) جي مشيننگ کي انجام ڏيون ٿا. هن طريقي سان، اسان وچ ۾ پليٽ کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ هڪ ئي پاس ۾ ٻئي مشيننگ قدم کي مڪمل ڪري سگھون ٿا. آخرڪار، اسان هڪ ٽرپل ڪلمپنگ قدم شامل ڪريون ٿا ۽ عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ پروسيس ٿنڀن کي هٽائي ڇڏيون ٿا.
نتيجي ۾، پروسيس ۽ فڪسچر حل کي بهتر بنائڻ سان، اسان سي اين سي مشيننگ دوران وڏن، پتلي شيل حصن جي وارپنگ ۽ خرابي جي مسئلي کي ڪاميابي سان حل ڪري سگهون ٿا. اهو نه رڳو مشيننگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو پر پيداوار جي استحڪام ۽ سطح جي معيار کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.