پلاسٽڪ حصن جي سي اين سي مشيننگ

جيتوڻيڪسي اين سي مشيننگپلاسٽڪ جي حصن کي ڪٽڻ آسان آهي، ان ۾ ڪجهه مشڪلاتون پڻ آهن، جهڙوڪ آسان خرابي، خراب حرارتي چالکائي، ۽ ڪٽڻ واري قوت لاءِ تمام حساس، ان جي پروسيسنگ جي درستگي جي ضمانت نه آهي، ڇاڪاڻ ته اهو گرمي پد کان متاثر ٿيڻ آسان آهي، ۽ پروسيسنگ ۾ خرابي پيدا ڪرڻ پڻ آسان آهي، پر اسان وٽ ان سان ڊيل ڪرڻ جا طريقا آهن. احتياطي تدبيرونپلاسٽڪ حصن جي سي اين سي مشيننگ:

1. اوزار جي چونڊ:

• جيئن ته پلاسٽڪ جو مواد نسبتاً نرم هوندو آهي، تنهن ڪري تيز اوزار چونڊڻ گهرجن. مثال طور، ABS پلاسٽڪ پروٽوٽائپ لاءِ، تيز ڪٽڻ واري ڪنڊن سان ڪاربائيڊ اوزار پروسيسنگ دوران ڳوڙها ۽ داغ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهن ٿا.

• پروٽوٽائپ جي شڪل ۽ تفصيل جي پيچيدگي جي بنياد تي اوزار چونڊيو. جيڪڏهن پروٽوٽائپ ۾ نازڪ اندروني جوڙجڪ يا تنگ خال آهن، ته انهن علائقن کي ننڍن اوزارن جهڙوڪ ننڍي قطر جي بال اينڊ ملز استعمال ڪندي صحيح طور تي مشين ڪرڻ جي ضرورت پوندي.

2. ڪٽڻ واري پيرا ميٽر سيٽنگون:

• ڪٽڻ جي رفتار: پلاسٽڪ جو پگھلڻ جو نقطو نسبتاً گهٽ آهي. تمام تيز ڪٽڻ سان پلاسٽڪ آساني سان گرم ٿي سگهي ٿو ۽ ڳري سگهي ٿو. عام طور تي، ڪٽڻ جي رفتار ڌاتو جي مواد کي مشين ڪرڻ جي رفتار کان تيز ٿي سگهي ٿي، پر مخصوص پلاسٽڪ جي قسم ۽ اوزار جي حالتن جي بنياد تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن پولي ڪاربونيٽ (پي سي) پروٽوٽائپس کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي رفتار تقريباً 300-600 ميٽر/منٽ تي مقرر ڪري سگهجي ٿي.

• فيڊ اسپيڊ: مناسب فيڊ اسپيڊ پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگھي ٿي. گهڻي فيڊ ريٽ ٽول کي گهڻي ڪٽڻ واري قوت برداشت ڪرڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پروٽوٽائپ جي مٿاڇري جي معيار ۾ گهٽتائي اچي ٿي؛ تمام گهٽ فيڊ ريٽ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندو. عام پلاسٽڪ پروٽوٽائپ لاءِ، فيڊ اسپيڊ 0.05 - 0.2 ملي ميٽر / ڏند جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي.

• ڪٽڻ جي کوٽائي: ڪٽڻ جي کوٽائي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي؛ ٻي صورت ۾، وڏي ڪٽڻ جون قوتون پيدا ٿينديون، جيڪي پروٽوٽائپ کي خراب يا ٽوڙي سگهن ٿيون. عام حالتن ۾، اها سفارش ڪئي ويندي آهي ته هڪ ڪٽڻ جي کوٽائي کي 0.5 - 2 ملي ميٽر جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

3. ڪلمپنگ جي طريقي جي چونڊ:

• پروٽوٽائپ جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ مناسب ڪلمپنگ طريقا چونڊيو. نرم مواد جهڙوڪ رٻڙ پيڊ کي ڪلمپنگ نقصان کي روڪڻ لاءِ ڪلمپ ۽ پروٽوٽائپ جي وچ ۾ رابطي جي پرت طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ پروٽوٽائپ کي وائيس ۾ ڪلمپ ڪيو وڃي ٿو، ته جبڙن تي رٻڙ پيڊ رکڻ سان نه رڳو پروٽوٽائپ کي محفوظ طور تي ڪلمپ ڪيو ويندو آهي پر ان جي مٿاڇري کي پڻ بچائيندو آهي.

•ڪلمپنگ ڪرڻ وقت، پروسيسنگ دوران بي گھر ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پروٽوٽائپ جي استحڪام کي يقيني بڻايو. بي ترتيب شڪل واري پروٽوٽائپ لاءِ، پروسيسنگ دوران انهن جي مقرر پوزيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪسٽم فڪسچر يا گڏيل فڪسچر استعمال ڪري سگهجن ٿا.

4. پروسيسنگ تسلسل جي منصوبابندي:

• عام طور تي، رف مشيننگ پهرين ڪئي ويندي آهي ته جيئن گهڻي ڀاڱي الاؤنس کي هٽايو وڃي، ۽ فنشنگ لاءِ تقريباً 0.5 - 1 ملي ميٽر الاؤنس ڇڏي ڏنو وڃي. رفنگ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ وڏن ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي استعمال ڪري سگهي ٿي.

• ختم ڪرڻ وقت، پروٽوٽائپ جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اعليٰ سطحي معيار جي گهرجن سان پروٽوٽائپ لاءِ، آخري ختم ڪرڻ واري عمل کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جهڙوڪ ننڍي فيڊ اسپيڊ سان ملنگ، ڪٽ جي ننڍڙي کوٽائي، يا مٿاڇري جي علاج لاءِ پالش ڪرڻ جا اوزار استعمال ڪرڻ.

5. ڪولنٽ جو استعمال:

• پلاسٽڪ جي پروٽوٽائپس کي پروسيس ڪرڻ وقت، ڪولنٽ استعمال ڪرڻ وقت احتياط ڪريو. ڪجهه پلاسٽڪ ڪولنٽ سان ڪيميائي طور تي رد عمل ڪري سگهن ٿا، تنهن ڪري مناسب قسم جو ڪولنٽ چونڊيو. مثال طور، پولسٽريئر (PS) پروٽوٽائپس لاءِ، ڪولنٽ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو جن ۾ ڪجهه نامياتي محلول شامل آهن.

• ڪولنٽ جا مکيه ڪم کولنگ ۽ لوبريڪيشن آهن. مشيننگ جي عمل دوران، مناسب ڪولنٽ ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار جي لباس کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ مشيننگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.