جڏهن ته اڪثر پيداواري ڪم 3D پرنٽر جي اندر ڪيو ويندو آهي جيئن پرزون پرت جي بنياد تي ٺهيل هونديون آهن، اهو عمل جي پڄاڻي ناهي. پوسٽ پروسيسنگ 3D پرنٽنگ ورڪ فلو ۾ هڪ اهم قدم آهي جيڪو ڇپيل اجزاء کي تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪري ٿو. اھو آھي، ”پوسٽ پروسيسنگ“ بذات خود ڪو خاص عمل نه آھي، بلڪ ھڪ ڪيٽيگري آھي جنھن ۾ ڪيترن ئي مختلف پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۽ ٽيڪنڪ شامل آھن جيڪي مختلف جمالياتي ۽ فنڪشنل ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاءِ لاڳو ۽ ملائي سگھجن ٿيون.
جيئن ته اسان هن مضمون ۾ وڌيڪ تفصيل سان ڏسندا سين، اتي ڪيترائي پوسٽ پروسيسنگ ۽ سطح ختم ڪرڻ وارا ٽيڪنالاجيون آهن، جن ۾ بنيادي پوسٽ پروسيسنگ (جهڙوڪ سپورٽ ختم ڪرڻ)، سطح کي هموار ڪرڻ (جسماني ۽ ڪيميائي)، ۽ رنگ پروسيسنگ شامل آهن. مختلف عملن کي سمجهڻ جيڪي توهان 3D پرنٽنگ ۾ استعمال ڪري سگهو ٿا توهان کي پيداوار جي وضاحتن ۽ ضرورتن کي پورا ڪرڻ جي اجازت ڏيندو، ڇا توهان جو مقصد هڪجهڙائي واري سطح جي معيار، مخصوص جماليات، يا پيداوار وڌائڻ آهي. اچو ته هڪ ويجهي نظر وٺو.
بنيادي پوسٽ پروسيسنگ عام طور تي اسمبلي شيل مان 3D پرنٽ ٿيل حصو کي هٽائڻ ۽ صاف ڪرڻ کان پوءِ شروعاتي مرحلن ڏانهن اشارو ڪري ٿو، بشمول سپورٽ هٽائڻ ۽ بنيادي سطح کي هموار ڪرڻ (وڌيڪ مڪمل سموٿنگ ٽيڪنڪ جي تياري ۾).
ڪيتريون ئي 3D ڇپائيءَ جا عمل، جن ۾ فيوزڊ ڊيپوزيشن ماڊلنگ (FDM)، اسٽيريولوٿيوگرافي (SLA)، سڌو ڌاتو ليزر sintering (DMLS)، ۽ ڪاربان ڊجيٽل لائٽ سنٿيسس (DLS) شامل آهن، جن ۾ پروٽرشن، پل، ۽ نازڪ اڏاوتون ٺاهڻ لاءِ سپورٽ ڍانچي جي استعمال جي ضرورت آهي. . . خاصيت. جيتوڻيڪ اهي اڏاوتون ڇپائي جي عمل ۾ ڪارائتو آهن، انهن کي ختم ڪرڻ کان اڳ ختم ڪيو وڃي فني ٽيڪنالاجي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.
سپورٽ کي هٽائڻ ڪيترن ئي مختلف طريقن سان ٿي سگهي ٿو، پر اڄ سڀ کان وڌيڪ عام عمل دستي ڪم شامل آهي، جهڙوڪ ڪٽڻ، سپورٽ کي هٽائڻ لاء. جڏهن پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ذيلي ذيلي ذخيري کي استعمال ڪندي، سپورٽ ڍانچي کي هٽائي سگهجي ٿو ڇپيل اعتراض کي پاڻي ۾ وسرڻ سان. خودڪار حصو ختم ڪرڻ لاء خاص حل پڻ آهن، خاص طور تي ڌاتو اضافو پيداوار، جيڪي اوزار استعمال ڪن ٿا جهڙوڪ CNC مشينون ۽ روبوٽس صحيح طور تي سپورٽ کي ڪٽڻ ۽ رواداري کي برقرار رکڻ لاء.
ٻيو بنيادي پوسٽ پروسيسنگ جو طريقو sandblasting آهي. پروسيس ۾ پرنٽ ٿيل حصن کي اسپري ڪرڻ شامل آهي ذرات سان اعلي دٻاء هيٺ. ڇپيل مٿاڇري تي اسپري مواد جو اثر هڪ هموار، وڌيڪ يونيفارم بناوت ٺاهي ٿو.
سينڊ بلاسٽنگ اڪثر ڪري 3D پرنٽ ٿيل مٿاڇري کي هموار ڪرڻ ۾ پهريون قدم هوندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو اثرائتو طريقي سان رهجي ويل مواد کي هٽائي ٿو ۽ هڪ وڌيڪ يونيفارم مٿاڇري ٺاهي ٿو جيڪا پوءِ ايندڙ مرحلن لاءِ تيار آهي جهڙوڪ پالش ڪرڻ، پينٽنگ ڪرڻ يا داغ لڳائڻ. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته سينڊ بلاسٽنگ هڪ چمڪندڙ يا چمڪندڙ ختم پيدا نه ڪندو آهي.
بنيادي سينڊ بلاسٽنگ کان سواء، ٻيون پوسٽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ آهن جيڪي پرنٽ ٿيل اجزاء جي نرمي ۽ ٻين سطحي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ ميٽ يا چمڪندڙ ظاهر. ڪجهه حالتن ۾، ختم ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪري سگهجي ٿو نرمي حاصل ڪرڻ لاء جڏهن مختلف عمارت جي مواد ۽ ڇپائي جي عمل کي استعمال ڪندي. جڏهن ته، ٻين حالتن ۾، مٿاڇري کي هموار ڪرڻ صرف ڪجهه خاص قسم جي ميڊيا يا پرنٽ لاء مناسب آهي. پارٽ جاميٽري ۽ پرنٽ مواد ٻه اهم عنصر آهن جڏهن هيٺ ڏنل سطح کي هموار ڪرڻ جي طريقن مان هڪ کي چونڊيو (سڀ موجود آهن Xometry Instant Pricing ۾).
هي پوسٽ پروسيسنگ جو طريقو روايتي ميڊيا سان ملندڙ جلندڙ آهي، جنهن ۾ اهو شامل آهي ته پرنٽ تي ذرڙن کي اعلي دٻاء هيٺ لاڳو ڪرڻ. تنهن هوندي به، اتي هڪ اهم فرق آهي: sandblasting ڪنهن به ذرات (جهڙوڪ ريت) استعمال نه ڪندو آھي، پر تيز رفتار سان ڇپيل sandblasting لاء هڪ وچولي طور گولائي شيشي جي موتي استعمال ڪري.
پرنٽ جي مٿاڇري تي گول شيشي جي موتي جو اثر هڪ هموار ۽ وڌيڪ يونيفارم سطح جو اثر پيدا ڪري ٿو. سينڊل بلاسٽنگ جي جمالياتي فائدن کان علاوه، هموار ڪرڻ وارو عمل ان جي سائيز کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ حصي جي ميڪانياتي طاقت کي وڌائي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته شيشي جي موتي جي گولي واري شڪل جو حصو جي مٿاڇري تي تمام سطحي اثر پئجي سگھي ٿو.
ٽمبلنگ، اسڪريننگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، پوسٽ پروسيسنگ ننڍن حصن لاء هڪ مؤثر حل آهي. ٽيڪنالاجي ۾ شامل آهي 3D پرنٽ هڪ ڊرم ۾ سيرامڪ، پلاسٽڪ يا ڌاتو جي ننڍن ٽڪرن سان. ان کان پوءِ ڊرم گھمندو يا وائبريٽ ڪندو آهي، جنهن ڪري ملبي کي ڇپيل حصي جي خلاف رگڻ لڳندو آهي، مٿاڇري جي ڪنهن به بي ضابطگي کي هٽائي ڇڏيندو آهي ۽ هڪ هموار مٿاڇري ٺاهي ويندي آهي.
ميڊيا ٽمبلنگ سينڊ بلاسٽنگ کان وڌيڪ طاقتور آهي، ۽ سطح جي نرمي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ٽمبلنگ مواد جي قسم جي لحاظ سان. مثال طور، توهان گهٽ اناج ميڊيا استعمال ڪري سگهو ٿا هڪ سخت مٿاڇري جي بناوت ٺاهڻ لاء، جڏهن ته اعلي گرٽ چپس استعمال ڪندي هڪ هموار سطح پيدا ڪري سگهي ٿي. ڪجھ سڀ کان وڌيڪ عام وڏي پيماني تي سسٽم 400 x 120 x 120 ملي ميٽر يا 200 x 200 x 200 ملي ميٽر جي ماپ جا حصا سنڀالي سگھن ٿا. ڪجهه حالتن ۾، خاص طور تي MJF يا SLS حصن سان، اسيمبلي کي گاڏين سان پالش ڪري سگهجي ٿو.
جڏهن ته مٿيون سموٿنگ جا سڀ طريقا جسماني عملن تي ٻڌل آهن، ٻاڦ جي هموار ڪرڻ جو دارومدار پرنٽ ٿيل مواد ۽ ٻاڦ جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل تي هوندو آهي ته جيئن هڪ هموار مٿاڇري پيدا ٿئي. خاص طور تي، ٻاڦ جي هموار ڪرڻ ۾ شامل آهي 3D پرنٽ کي هڪ evaporating محلول (جهڙوڪ FA 326) کي سيل ٿيل پروسيسنگ چيمبر ۾. ٻاڦ پرنٽ جي مٿاڇري تي لڳندي آهي ۽ هڪ ڪنٽرول ٿيل ڪيميائي پگھل پيدا ڪري ٿي، جيڪا پگھليل مواد کي ٻيهر ورهائڻ سان مٿاڇري جي ڪنهن به خامي، رڳن ۽ وادين کي صاف ڪري ٿي.
اسٽيم سموٿنگ پڻ ڄاڻايل آهي ته مٿاڇري کي وڌيڪ پالش ۽ چمڪندڙ ختم ڪرڻ لاء. عام طور تي، ٻاڦ کي هموار ڪرڻ وارو عمل جسماني هموار ڪرڻ کان وڌيڪ مهانگو هوندو آهي، پر ان کي ترجيح ڏني ويندي آهي ان جي اعليٰ همواريءَ ۽ چمڪدار ختم جي ڪري. Vapor Smoothing اڪثر پوليمر ۽ elastomeric 3D پرنٽنگ مواد سان مطابقت رکي ٿي.
اضافي پوسٽ پروسيسنگ قدم جي طور تي رنگ ڪرڻ هڪ بهترين طريقو آهي توهان جي پرنٽ ٿيل آئوٽ جي جماليات کي وڌائڻ لاءِ. جيتوڻيڪ 3D پرنٽنگ مواد (خاص طور تي FDM filaments) رنگن جي مختلف قسمن ۾ اچن ٿا، پوسٽ پروسيس جي طور تي ٽوننگ توهان کي مواد ۽ ڇپائي جي عمل کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيڪا مصنوعات جي وضاحتن کي پورا ڪري ٿي ۽ ڏنل مواد لاء صحيح رنگ ميچ حاصل ڪري ٿي. پيداوار. هتي 3D پرنٽنگ لاءِ ٻه سڀ کان وڌيڪ عام رنگ جا طريقا آهن.
اسپري پينٽنگ هڪ مشهور طريقو آهي جنهن ۾ 3D پرنٽ تي رنگ جي پرت کي لاڳو ڪرڻ لاءِ ايروسول اسپرير استعمال ڪيو ويندو آهي. 3D پرنٽنگ کي روڪڻ سان، توهان ان جي پوري مٿاڇري کي ڍڪي، حصي تي هڪجهڙائي سان رنگ اسپري ڪري سگهو ٿا. (رنگ کي ماسڪنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي چونڊيل طريقي سان پڻ لاڳو ڪري سگهجي ٿو.) اهو طريقو 3D پرنٽ ٿيل ۽ مشين ٿيل حصن لاءِ عام آهي ۽ نسبتاً سستو آهي. تنهن هوندي به، ان ۾ هڪ وڏي خرابي آهي: ڇاڪاڻ ته مس کي تمام پتلي سان لاڳو ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن ڇپيل حصو ڇڪايو ويندو آهي يا پائڻ، پرنٽ ٿيل مواد جو اصل رنگ ظاهر ٿيندو. هيٺ ڏنل شيڊنگ جو عمل هن مسئلي کي حل ڪري ٿو.
اسپري پينٽنگ يا برش ڪرڻ جي برعڪس، 3D پرنٽنگ ۾ مس مٿاڇري جي هيٺان داخل ٿئي ٿي. ھن جا ڪيترائي فائدا آھن. پهرين، جيڪڏهن 3D پرنٽ ڳري يا خراب ٿي وڃي، ان جا متحرڪ رنگ برقرار رهندا. داغ به نه ٿو ڇٽي، جنهن لاءِ اهو رنگ ڄاتو وڃي ٿو. رنگڻ جو هڪ ٻيو وڏو فائدو اهو آهي ته اهو پرنٽ جي طول و عرض جي درستگي تي اثر انداز نٿو ڪري: ڇاڪاڻ ته رنگي نموني جي مٿاڇري تي داخل ٿئي ٿو، اهو ٿلهي ۾ اضافو نٿو ڪري ۽ ان جي نتيجي ۾ تفصيل جي نقصان جو نتيجو ناهي. مخصوص رنگ جي عمل 3D ڇپائي جي عمل ۽ مواد تي دارومدار.
اهي سڀ ختم ڪرڻ وارا عمل ممڪن آهن جڏهن هڪ پيداواري پارٽنر سان ڪم ڪري رهيا هجن جهڙوڪ Xometry، توهان کي پيشه ورانه 3D پرنٽس ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيڪي ڪارڪردگي ۽ جمالياتي معيار ٻنهي سان ملن ٿيون.
پوسٽ جو وقت: اپريل-24-2024