پرنٽ کان پراڊڪٽ تائين: 3D پرنٽنگ لاءِ مٿاڇري جو علاج

جڏهن ته گهڻو ڪري پيداوار جو ڪم 3D پرنٽر اندر ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته پرزا پرت کان پرت ٺاهيا ويندا آهن، اهو عمل جو اختتام ناهي. پوسٽ پروسيسنگ 3D پرنٽنگ ورڪ فلو ۾ هڪ اهم قدم آهي جيڪو پرنٽ ٿيل حصن کي تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪري ٿو. اهو آهي، "پوسٽ پروسيسنگ" پاڻ هڪ مخصوص عمل ناهي، بلڪه هڪ قسم آهي جنهن ۾ ڪيتريون ئي مختلف پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۽ ٽيڪنڪ شامل آهن جيڪي مختلف جمالياتي ۽ فنڪشنل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ لاڳو ۽ گڏ ڪري سگهجن ٿيون.

جيئن ته اسان هن مضمون ۾ وڌيڪ تفصيل سان ڏسنداسين، ڪيتريون ئي پوسٽ پروسيسنگ ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جون ٽيڪنڪون آهن، جن ۾ بنيادي پوسٽ پروسيسنگ (جهڙوڪ سپورٽ هٽائڻ)، مٿاڇري کي هموار ڪرڻ (جسماني ۽ ڪيميائي)، ۽ رنگ پروسيسنگ شامل آهن. 3D پرنٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف عملن کي سمجهڻ توهان کي پراڊڪٽ جي وضاحتن ۽ گهرجن کي پورو ڪرڻ جي اجازت ڏيندو، ڇا توهان جو مقصد هڪجهڙائي سطح جي معيار، مخصوص جمالياتيات، يا وڌندڙ پيداوار حاصل ڪرڻ آهي. اچو ته هڪ ويجهي نظر وجهون.

بنيادي پوسٽ پروسيسنگ عام طور تي اسيمبلي شيل مان 3D پرنٽ ٿيل حصو هٽائڻ ۽ صاف ڪرڻ کان پوءِ شروعاتي مرحلن جو حوالو ڏئي ٿو، جنهن ۾ سپورٽ هٽائڻ ۽ بنيادي سطح جي هموار ڪرڻ (وڌيڪ مڪمل هموار ڪرڻ جي ٽيڪنڪ جي تياري ۾) شامل آهن.

ڪيترائي 3D پرنٽنگ عمل، جن ۾ فيوزڊ ڊيپوزيشن ماڊلنگ (FDM)، اسٽيريوليٿوگرافي (SLA)، ڊائريڪٽ ميٽل ليزر سينٽرنگ (DMLS)، ۽ ڪاربان ڊجيٽل لائيٽ سنٿيسس (DLS) شامل آهن، کي پروٽروشن، پل، ۽ نازڪ ڍانچي ٺاهڻ لاءِ سپورٽ ڍانچي جي استعمال جي ضرورت آهي. . خاصيت. جيتوڻيڪ اهي ڍانچي ڇپائي جي عمل ۾ ڪارآمد آهن، انهن کي ختم ڪرڻ جي ٽيڪنڪ لاڳو ڪرڻ کان اڳ هٽائڻ گهرجي.

سپورٽ کي هٽائڻ ڪيترن ئي مختلف طريقن سان ڪري سگهجي ٿو، پر اڄڪلهه سڀ کان عام عمل ۾ سپورٽ کي هٽائڻ لاءِ دستي ڪم شامل آهي، جهڙوڪ ڪٽڻ. پاڻي ۾ حل ٿيندڙ سبسٽريٽس استعمال ڪرڻ وقت، پرنٽ ٿيل شيءِ کي پاڻي ۾ ٻوڙي سپورٽ جي جوڙجڪ کي هٽائي سگهجي ٿو. خودڪار حصن کي هٽائڻ لاءِ خاص حل پڻ آهن، خاص طور تي ڌاتو اضافي پيداوار، جيڪي سپورٽ کي صحيح طور تي ڪٽڻ ۽ برداشت کي برقرار رکڻ لاءِ سي اين سي مشينن ۽ روبوٽس جهڙن اوزارن کي استعمال ڪن ٿا.

ٻيو بنيادي پوسٽ پروسيسنگ طريقو سينڊ بلاسٽنگ آهي. هن عمل ۾ ڇپيل حصن کي تيز دٻاءُ هيٺ ذرات سان اسپري ڪرڻ شامل آهي. پرنٽ جي مٿاڇري تي اسپري مواد جو اثر هڪ هموار، وڌيڪ هڪجهڙائي واري بناوت پيدا ڪري ٿو.

سينڊ بلاسٽنگ اڪثر ڪري 3D پرنٽ ٿيل مٿاڇري کي هموار ڪرڻ جو پهريون قدم هوندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو مؤثر طريقي سان بچيل مواد کي هٽائي ٿو ۽ هڪ وڌيڪ يونيفارم مٿاڇري ٺاهي ٿو جيڪا پوءِ پالش ڪرڻ، پينٽنگ ڪرڻ يا رنگ ڏيڻ جهڙن ايندڙ مرحلن لاءِ تيار آهي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته سينڊ بلاسٽنگ چمڪندڙ يا چمڪندڙ ختم نه ڪندي آهي.

بنيادي سينڊ بلاسٽنگ کان علاوه، ٻيون پوسٽ پروسيسنگ ٽيڪنڪون آهن جيڪي پرنٽ ٿيل حصن جي همواريت ۽ ٻين مٿاڇري جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿيون، جهڙوڪ ميٽ يا چمڪندڙ ظاهر. ڪجهه حالتن ۾، مختلف عمارت جي مواد ۽ ڇپائي جي عملن کي استعمال ڪندي همواريت حاصل ڪرڻ لاءِ فنشنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهجن ٿيون. جڏهن ته، ٻين حالتن ۾، مٿاڇري جي همواريت صرف ڪجهه خاص قسمن جي ميڊيا يا پرنٽ لاءِ مناسب آهي. هيٺ ڏنل مٿاڇري جي همواريت جي طريقن مان هڪ کي چونڊڻ وقت پارٽ جيوميٽري ۽ پرنٽ مواد ٻه اهم عنصر آهن (سڀ Xometry Instant Pricing ۾ موجود آهن).

هي پوسٽ پروسيسنگ طريقو روايتي ميڊيا سينڊ بلاسٽنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي جنهن ۾ ان ۾ تيز دٻاءُ هيٺ پرنٽ تي ذرڙا لاڳو ڪرڻ شامل آهن. بهرحال، هڪ اهم فرق آهي: سينڊ بلاسٽنگ ڪنهن به ذرڙي (جهڙوڪ ريتي) کي استعمال نه ڪندي آهي، پر تيز رفتار تي پرنٽ کي سينڊ بلاسٽنگ ڪرڻ لاءِ گول شيشي جي موتي کي وچولي طور استعمال ڪندي آهي.

پرنٽ جي مٿاڇري تي گول شيشي جي موتين جو اثر هڪ هموار ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي واري مٿاڇري جو اثر پيدا ڪري ٿو. سينڊ بلاسٽنگ جي جمالياتي فائدن کان علاوه، هموار ڪرڻ وارو عمل ان جي سائيز کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ حصي جي ميڪانياتي طاقت کي وڌائي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته شيشي جي موتين جي گول شڪل حصي جي مٿاڇري تي تمام گهڻو سطحي اثر ڪري سگهي ٿي.

ٽمبلنگ، جنهن کي اسڪريننگ پڻ چيو ويندو آهي، ننڍن حصن جي پوسٽ پروسيسنگ لاءِ هڪ مؤثر حل آهي. ٽيڪنالاجي ۾ سيرامڪ، پلاسٽڪ يا ڌاتو جي ننڍڙن ٽڪرن سان گڏ هڪ ڊرم ۾ 3D پرنٽ رکڻ شامل آهي. پوءِ ڊرم گھمندو آهي يا وائبريٽ ڪندو آهي، جنهن جي ڪري ملبو پرنٽ ٿيل حصي تي رگڙندو آهي، ڪنهن به مٿاڇري جي بي قاعدگي کي هٽائي ڇڏيندو آهي ۽ هڪ هموار مٿاڇري ٺاهيندو آهي.

ميڊيا ٽمبلنگ سينڊ بلاسٽنگ کان وڌيڪ طاقتور آهي، ۽ مٿاڇري جي همواري کي ٽمبلنگ مواد جي قسم جي لحاظ کان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. مثال طور، توهان گهٽ اناج واري ميڊيا استعمال ڪري سگهو ٿا ته جيئن مٿاڇري جي بناوت کي سخت بڻائي سگهجي، جڏهن ته هاءِ گرٽ چپس استعمال ڪندي هڪ هموار مٿاڇري پيدا ڪري سگهجي ٿي. ڪجهه عام وڏا فنشنگ سسٽم 400 x 120 x 120 ملي ميٽر يا 200 x 200 x 200 ملي ميٽر جي ماپ وارن حصن کي سنڀالي سگهن ٿا. ڪجهه حالتن ۾، خاص طور تي MJF يا SLS حصن سان، اسيمبلي کي ڪيريئر سان ٽمبلنگ پالش ڪري سگهجي ٿو.

جڏهن ته مٿي ڏنل سڀئي هموار ڪرڻ جا طريقا جسماني عملن تي ٻڌل آهن، اسٽيم هموار ڪرڻ هڪ هموار مٿاڇري پيدا ڪرڻ لاءِ پرنٽ ٿيل مواد ۽ اسٽيم جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل تي ڀاڙي ٿو. خاص طور تي، اسٽيم هموار ڪرڻ ۾ 3D پرنٽ کي هڪ بخارات پيدا ڪندڙ محلول (جهڙوڪ FA 326) کي هڪ سيل ٿيل پروسيسنگ چيمبر ۾ ظاهر ڪرڻ شامل آهي. اسٽيم پرنٽ جي مٿاڇري سان چپڪي ٿو ۽ هڪ ڪنٽرول ٿيل ڪيميائي پگھل پيدا ڪري ٿو، پگھليل مواد کي ٻيهر ورهائي ڪنهن به سطح جي خامين، ٽڪرين ۽ وادي کي هموار ڪري ٿو.

ٻاڦ جي هموار ڪرڻ سان مٿاڇري کي وڌيڪ پالش ۽ چمڪدار ختم ڪرڻ لاءِ پڻ سڃاتو وڃي ٿو. عام طور تي، ٻاڦ جي هموار ڪرڻ جو عمل جسماني هموار ڪرڻ کان وڌيڪ مهانگو هوندو آهي، پر ان جي اعليٰ هموار ۽ چمڪدار ختم ٿيڻ جي ڪري ترجيح ڏني ويندي آهي. وانپ سموٿنگ گھڻن پوليمر ۽ ايلسٽوميرڪ 3D پرنٽنگ مواد سان مطابقت رکي ٿي.

اضافي پوسٽ پروسيسنگ قدم جي طور تي رنگ ڪرڻ توهان جي پرنٽ ٿيل آئوٽ پُٽ جي جماليات کي وڌائڻ جو هڪ بهترين طريقو آهي. جيتوڻيڪ 3D پرنٽنگ مواد (خاص طور تي FDM فليمينٽس) مختلف رنگن جي اختيارن ۾ اچن ٿا، پوسٽ پروسيس جي طور تي ٽوننگ توهان کي مواد ۽ پرنٽنگ جي عملن کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيڪي پراڊڪٽ جي وضاحتن کي پورا ڪن ٿا ۽ ڏنل مواد لاءِ صحيح رنگ جي ميلاپ حاصل ڪن ٿا. پراڊڪٽ. هتي 3D پرنٽنگ لاءِ ٻه سڀ کان عام رنگ سازي جا طريقا آهن.

اسپري پينٽنگ هڪ مشهور طريقو آهي جنهن ۾ 3D پرنٽ تي رنگ جي هڪ پرت لاڳو ڪرڻ لاءِ ايروسول اسپريئر استعمال ڪرڻ شامل آهي. 3D پرنٽنگ کي روڪيندي، توهان حصي تي هڪجهڙائي سان رنگ اسپري ڪري سگهو ٿا، ان جي پوري مٿاڇري کي ڍڪيندي. (رنگ کي ماسڪنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي چونڊيل طور تي پڻ لاڳو ڪري سگهجي ٿو.) هي طريقو 3D پرنٽ ٿيل ۽ مشين ٿيل حصن ٻنهي لاءِ عام آهي ۽ نسبتاً سستو آهي. بهرحال، ان ۾ هڪ وڏو نقصان آهي: ڇاڪاڻ ته مس تمام پتلي طور تي لاڳو ڪئي ويندي آهي، جيڪڏهن ڇپيل حصو ڇڪيل يا خراب ٿي ويندو آهي، ته ڇپيل مواد جو اصل رنگ نظر ايندو. هيٺ ڏنل شيڊنگ عمل هن مسئلي کي حل ڪري ٿو.

اسپري پينٽنگ يا برش ڪرڻ جي برعڪس، 3D پرنٽنگ ۾ مس مٿاڇري جي هيٺان داخل ٿئي ٿي. ان جا ڪيترائي فائدا آهن. پهرين، جيڪڏهن 3D پرنٽ خراب يا ڇڪيل ٿي وڃي ٿو، ته ان جا متحرڪ رنگ برقرار رهندا. داغ پڻ نه ڇلندو آهي، جيڪو رنگ ڪرڻ لاءِ سڃاتو وڃي ٿو. رنگائڻ جو هڪ ٻيو وڏو فائدو اهو آهي ته اهو پرنٽ جي طول و عرض جي درستگي کي متاثر نٿو ڪري: جيئن ته رنگ ماڊل جي مٿاڇري ۾ داخل ٿئي ٿو، اهو ٿلهي نه ٿو وڌائي ۽ ان ڪري تفصيل جي نقصان جو سبب نه بڻجندو آهي. مخصوص رنگ ڏيڻ جو عمل 3D پرنٽنگ جي عمل ۽ مواد تي منحصر آهي.

اهي سڀئي ختم ڪرڻ وارا عمل ممڪن آهن جڏهن Xometry جهڙي پيداواري پارٽنر سان ڪم ڪندي، توهان کي پيشه ورانه 3D پرنٽ ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي جيڪي ڪارڪردگي ۽ جمالياتي معيارن ٻنهي کي پورا ڪن ٿا.