ريسنگ ڪارن جا ڪپلنگ ڪيئن مشين ڪيا ويندا آهن؟

آٽو موبائيل ڪپلنگ جو مکيه ڪم آٽو موبائيل ٽرانسميشن سسٽم جي مختلف حصن کي ڳنڍڻ ۽ بجلي جي قابل اعتماد ٽرانسميشن حاصل ڪرڻ آهي. مخصوص ڪارڪردگي هن ريت آهي:

• بجلي جي منتقلي:اهو موثر طريقي سان انجڻ جي طاقت کي ٽرانسميشن، ٽرانس ايڪسل ۽ ڦيٿن ڏانهن منتقل ڪري سگهي ٿو. فرنٽ ڊرائيو ڪار وانگر، هڪ ڪپلنگ انجن کي ٽرانسميشن سان ڳنڍيندو آهي ۽ ڦيٿن کي طاقت موڪليندو آهي ته جيئن ڪار صحيح طرح هلي.

• معاوضي جي منتقلي:جڏهن ڪار هلائي رهي هجي، روڊ جي ٽڪرن، گاڏي جي وائبريشن وغيره جي ڪري، ٽرانسميشن حصن جي وچ ۾ هڪ خاص نسبتي بي گھري هوندي. ڪپلنگ انهن بي گھرين جي تلافي ڪري سگهي ٿي، پاور ٽرانسميشن جي استحڪام ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، ۽ بي گھر ٿيڻ جي ڪري حصن جي نقصان کان بچي سگهي ٿي.

• ڪشننگ:انجن جي آئوٽ پُٽ پاور ۾ ڪجهه اتار چڙهاؤ آهي، ۽ روڊ جو اثر ٽرانسميشن سسٽم تي به اثر انداز ٿيندو. ڪپلنگ هڪ بفر ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو، ٽرانسميشن حصن تي بجلي جي اتار چڙهاؤ ۽ جھٽڪن جي اثر کي گهٽائي سگهي ٿو، حصن جي سروس لائف کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ سواري جي آرام کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

• اوورلوڊ تحفظ:ڪجھ ڪپلنگ اوورلوڊ تحفظ سان ٺهيل آهن. جڏهن ڪار کي خاص حالتن جو منهن ڏسڻو پوي ٿو ۽ ٽرانسميشن سسٽم جو لوڊ اوچتو هڪ خاص حد کان وڌي وڃي ٿو، ته ڪپلنگ پنهنجي ساخت ذريعي خراب ٿي ويندو يا ڊسڪنيڪٽ ٿي ويندو ته جيئن اوورلوڊ جي ڪري انجن ۽ ٽرانسميشن جهڙن اهم حصن کي نقصان کان بچائي سگهجي.

موثر بجلي جي منتقلي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻن محورن کي ڳنڍڻ لاءِ آٽوميٽو ڪپلنگ استعمال ڪيا ويندا آهن. پروسيسنگ جو عمل عام طور تي هن ريت آهي:

1. خام مال جي چونڊ:گاڏين جي استعمال جي گهرجن مطابق، مواد جي مضبوطي ۽ سختي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وچولي ڪاربن اسٽيل (45 اسٽيل) يا وچولي ڪاربن مصر واري اسٽيل (40Cr) چونڊيو.

2. جعلسازي:چونڊيل اسٽيل کي مناسب فورجنگ جي درجه حرارت جي حد تائين گرم ڪرڻ، ايئر هيمر، رگڙ پريس ۽ ٻين سامان سان فورجنگ، گھڻن اپ سيٽنگ ۽ ڊرائنگ ذريعي، اناج کي صاف ڪرڻ، مواد جي جامع ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، ڪپلنگ جي تقريبن شڪل کي فورجنگ ڪرڻ.

3. مشيننگ:جڏهن رف ٽرننگ ٿيندي آهي، ته جعلي خالي کي ليٿ چڪ تي نصب ڪيو ويندو آهي، ۽ خالي جي ٻاهرئين دائري، آخر جي چهري ۽ اندروني سوراخ کي ڪاربائيڊ ڪٽنگ ٽولز سان رف ڪيو ويندو آهي، جنهن سان بعد ۾ ختم ٿيندڙ موڙ لاءِ 0.5-1 ملي ميٽر مشيننگ الاؤنس ڇڏي ويندو آهي؛ فائن ٽرننگ دوران، ليٿ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح وڌي ويندي آهي، ڪٽڻ جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي، ۽ هر حصي جي طول و عرض کي بهتر بڻايو ويندو آهي ته جيئن اهو ڊيزائن جي گهربل طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي خرابي تائين پهچي سگهي. ڪي وي کي ملنگ ڪرڻ وقت، ورڪ پيس کي ملنگ مشين جي ڪم جي ٽيبل تي ڪلپ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪي وي کي ڪي وي ملنگ ڪٽر سان ملنگ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪي وي جي طول و عرض جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

4. گرمي علاج:پروسيسنگ کان پوءِ ڪپلنگ کي آرام ۽ مزاج ڏيو، ڪونچنگ دوران هڪ خاص وقت لاءِ ڪپلنگ کي 820-860 ℃ تي گرم ڪريو، ۽ پوءِ جلدي ڪونچنگ ميڊيم ۾ وجهي ڇڏيو ته جيئن ٿڌو ٿئي، ڪپلنگ جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي؛ ٽيمپرنگ ڪرڻ وقت، ڪونچ ٿيل ڪپلنگ کي هڪ خاص وقت لاءِ 550-650 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هوا کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪونچنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي ۽ ڪپلنگ جي سختي ۽ جامع ميڪيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي.

5. مٿاڇري جو علاج:ڪپلنگ جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ جماليات کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مٿاڇري جو علاج ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ گيلوانائيز، ڪروم پليٽنگ، وغيره، جڏهن گيلوانائيز ڪيو ويندو آهي، ته ڪپلنگ کي اليڪٽروپليٽنگ لاءِ گيلوانائيز ٽينڪ ۾ رکيو ويندو آهي، جنهن سان ڪپلنگ جي مٿاڇري تي زنڪ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي پرت ٺاهي ويندي آهي ته جيئن ڪپلنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي.

6. چڪاس:ڪپلنگ جي هر حصي جي سائيز کي ماپڻ لاءِ ڪيليپر، مائڪرو ميٽر ۽ ٻيا ماپڻ وارا اوزار استعمال ڪريو ته ڏسو ته اهو ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو يا نه؛ ڪپلنگ جي مٿاڇري جي سختي کي ماپڻ لاءِ سختي ٽيسٽر استعمال ڪريو ته جيئن اهو چيڪ ڪري سگهجي ته ڇا اهو گرمي جي علاج کان پوءِ سختي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو؛ ڪپلنگ جي مٿاڇري کي ننگي اک يا ميگنيفائنگ گلاس سان ڏسو ته ڇا اتي درار، ريتي جا سوراخ، سوراخ ۽ ٻيا نقص آهن، جيڪڏهن ضروري هجي ته، مقناطيسي ذرڙن جي ڳولا، الٽراسونڪ ڳولڻ ۽ ڳولڻ لاءِ ٻيا غير تباهي ڪندڙ جاچ جا طريقا.