اسٽينلیس سٹیل حصن جي سي اين سي مشيننگ جي درستگي کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟

تازو اسان اسٽينلیس سٹیل جي حصن جو هڪ بيچ ٺاهيو آهي. درستگي جي گهرج تمام گهڻي آهي، جنهن کي ±0.2μm تائين پهچڻ جي ضرورت آهي. اسٽينلیس سٹیل جو مواد نسبتاً سخت آهي. ۾اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي سي اين سي مشيننگ، پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پري پروسيسنگ تياري، پروسيسنگ پروسيس ڪنٽرول ۽ پوسٽ پروسيسنگ مان لاڳاپيل اپاءَ وٺي سگهجن ٿا. هيٺ ڏنل مخصوص طريقو آهي:

پروسيسنگ کان اڳ جي تياري

• صحيح اوزار چونڊيو: اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي خاصيتن جي مطابق، جهڙوڪ اعلي سختي، سختي، وغيره، هڪ اوزار چونڊيو جيڪو اعلي سختي، اعلي لباس مزاحمت ۽ سٺي چپکڻ واري مزاحمت سان، جهڙوڪ ٽنگسٽن ڪوبالٽ ڪاربائيڊ اوزار يا ڪوٽيڊ اوزار.

• عمل جي منصوبابندي کي بهتر بڻايو: تفصيلي ۽ معقول پروسيسنگ عمل جا رستا ٺاهيو، مناسب طريقي سان رفنگ، سيمي فائننگ ۽ فنشنگ عملن کي ترتيب ڏيو، ۽ بعد ۾ اعليٰ درستگي واري پروسيسنگ لاءِ 0.5-1 ملي ميٽر جو پروسيسنگ مارجن ڇڏيو.

• اعليٰ معيار جا خالي جاءِ تيار ڪريو: خالي مواد جي هڪجهڙائي معيار کي يقيني بڻايو ۽ اندروني نقص نه هجن ته جيئن مواد جي ڪري مشيننگ جي درستگي جي غلطين کي گهٽائي سگهجي.

عمل جو ڪنٽرول

• ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو: ٽيسٽنگ ۽ تجربي جي جمع ذريعي مناسب ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو. عام طور تي، گهٽ ڪٽڻ جي رفتار، اعتدال پسند فيڊ ۽ ننڍي ڪٽڻ جي کوٽائي جو استعمال اوزار جي لباس ۽ مشين جي خرابي کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگھي ٿو.

• مناسب کولنگ لوبريڪيشن جو استعمال: سٺي کولنگ ۽ لوبريڪيشن خاصيتن سان ڪٽڻ واري فلوئڊ جو استعمال، جهڙوڪ انتهائي دٻاءُ واري اضافي يا مصنوعي ڪٽڻ واري فلوئڊ تي مشتمل ايمولشن، ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو، اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگھي ٿو، چپ ٽيومر جي پيداوار کي روڪي سگھي ٿو، ان ڪري پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

• ٽول پاٿ آپٽمائيزيشن: پروگرامنگ دوران، ٽول پاٿ کي آپٽمائيز ڪيو ويندو آهي، ۽ ٽول جي تيز موڙ ۽ بار بار تيز رفتاري ۽ سست ٿيڻ کان بچڻ، ڪٽڻ واري قوت جي اتار چڙهاؤ کي گهٽائڻ، ۽ مشيننگ مٿاڇري جي معيار ۽ درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب ڪٽنگ موڊ ۽ ٽريجڪٽري اختيار ڪئي ويندي آهي.

• آن لائن ڳولا ۽ معاوضي جو نفاذ: آن لائن ڳولا سسٽم سان ليس، پروسيسنگ جي عمل ۾ ورڪ پيس جي سائيز ۽ شڪل جي غلطين جي حقيقي وقت جي نگراني، ڳولا جي نتيجن جي مطابق اوزار جي پوزيشن يا پروسيسنگ پيرا ميٽرز جي بروقت ترتيب، غلطي جي معاوضي.

پوسٽ پروسيسنگ

• درستگي جي ماپ: پروسيسنگ کان پوءِ ورڪ پيس کي جامع طور تي ماپڻ لاءِ سي ايم ايم، پروفائلر ۽ ٻيا درستگي جي ماپ جا سامان استعمال ڪريو، صحيح سائيز ۽ شڪل جو ڊيٽا حاصل ڪريو، ۽ بعد ۾ درستگي جي تجزيي ۽ معيار جي ڪنٽرول لاءِ بنياد فراهم ڪريو.

• غلطين جو تجزيو ۽ ترتيب: ماپ جي نتيجن جي مطابق، مشيننگ جي غلطين جي سببن جو تجزيو ڪريو، جهڙوڪ اوزارن جو لباس، ڪٽڻ واري قوت جي خرابي، حرارتي خرابي، وغيره، ۽ ترتيب ڏيڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ مناسب اپاءَ وٺو، جهڙوڪ اوزارن کي تبديل ڪرڻ، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر ڪرڻ، مشين جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، وغيره.