گاڏي جي جاچ کي ڪيئن عمل ڪجي؟

گاڏي جي پروب هائوسنگ جي پروسيسنگ لاءِ درستگي، استحڪام ۽ جمالياتي ضرورت آهي. هيٺ ڏنل ان جي تفصيلي آهيپروسيسنگ ٽيڪنالاجي:

خام مال جي چونڊ

پروب هائوسنگ جي ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق مناسب خام مال چونڊيو. عام مواد ۾ انجنيئرنگ پلاسٽڪ شامل آهن، جهڙوڪ ABS، PC، سٺي فارميبلٽي، ميڪيڪل ملڪيت ۽ موسم جي مزاحمت سان؛ ڌاتو مواد، جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ ميگنيشيم مصر، اعلي طاقت، سٺي گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ اثر مزاحمت آهن.

مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار

1. مولڊ ڊيزائن: گاڏي جي پروب جي شڪل، سائيز ۽ فنڪشنل گهرجن مطابق، مولڊ ڊيزائن لاءِ CAD/CAM ٽيڪنالاجي جو استعمال. مولڊ جي اهم حصن جي جوڙجڪ ۽ پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو، جهڙوڪ پارٽنگ مٿاڇري، پوئرنگ سسٽم، کولنگ سسٽم ۽ ڊيمولڊنگ ميڪانيزم.

2. مولڊ ٺاهڻ: سي اين سي مشيننگ سينٽر، اي ڊي ايم مشين ٽولز ۽ ٻيا جديد سامان مولڊ ٺاهڻ لاءِ. مولڊ جي هر حصي جي درستگي واري مشيننگ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ان جي طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. مولڊ ٺاهڻ جي عمل ۾، ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارو اوزار ۽ ٻيا ٽيسٽنگ سامان استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن مولڊ جي پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

ٺهڻ جو عمل

1. انجيڪشن مولڊنگ (پلاسٽڪ شيل لاءِ): چونڊيل پلاسٽڪ خام مال کي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي سلنڈر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ پلاسٽڪ خام مال کي گرم ڪرڻ سان ڳاريو ويندو آهي. انجيڪشن مولڊنگ مشين جي اسڪرو ذريعي هلائي، پگھريل پلاسٽڪ کي بند مولڊ گفا ۾ هڪ خاص دٻاءُ ۽ رفتار سان داخل ڪيو ويندو آهي. گفا ڀرڻ کان پوءِ، ان کي ڪجهه وقت لاءِ هڪ خاص دٻاءُ هيٺ رکيو ويندو آهي ته جيئن گفا ۾ پلاسٽڪ کي ٿڌو ۽ آخري شڪل ڏني وڃي. ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ کوليو ويندو آهي ۽ ٺهيل پلاسٽڪ شيل کي ايجڪٽر ڊيوائس ذريعي مولڊ مان ڪڍيو ويندو آهي.

2. ڊائي ڪاسٽنگ مولڊنگ (ڌاتو جي شيل لاءِ): پگھريل مائع ڌاتو کي تيز رفتار ۽ تيز دٻاءُ تي انجيڪشن ڊيوائس ذريعي ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جي گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. مائع ڌاتو جلدي ٿڌو ٿي ويندو آهي ۽ گفا ۾ مضبوط ٿي ويندو آهي ته جيئن ڌاتو جي شيل جي گهربل شڪل ٺاهي سگهجي. ڊائي ڪاسٽنگ کان پوءِ، ڌاتو جي ڪيسنگ کي ايجڪٽر ذريعي مولڊ مان ڪڍيو ويندو آهي.

مشينري

ٺهيل هائوسنگ کي درستگي ۽ اسيمبلي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڌيڪ مشيننگ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي:

1. موڙ: اهو شيل جي گول مٿاڇري، آخري چهري ۽ اندروني سوراخ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان جي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي.

2. ملنگ پروسيسنگ: مختلف شڪلن جي مٿاڇري جهڙوڪ جهاز، قدم، نالي، گفا ۽ شيل جي مٿاڇري کي شيل جي ساخت ۽ فنڪشنل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

3. سوراخ ڪرڻ: ڪنيڪٽرن جهڙوڪ اسڪرو، بولٽ، نٽ، ۽ اندروني حصن جهڙوڪ سينسر ۽ سرڪٽ بورڊ کي نصب ڪرڻ لاءِ شيل تي مختلف قطرن جا مشيني سوراخ.

مٿاڇري جو علاج

سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان کي مزاحمت، جماليات ۽ انڪلوزر جي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي، مٿاڇري جي علاج جي ضرورت آهي:

1. اسپري ڪرڻ: شيل جي مٿاڇري تي مختلف رنگن ۽ خاصيتن جي رنگن جو اسپري ڪرڻ هڪجهڙي حفاظتي فلم ٺاهڻ لاءِ، جيڪا سينگار، سنکنرن جي خلاف، لباس جي مزاحمتي ۽ گرمي جي موصليت جو ڪردار ادا ڪري ٿي.

2. اليڪٽروپليٽنگ: شيل جي مٿاڇري تي ڌاتو يا مصر جي ڪوٽنگ جي هڪ پرت کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طريقي سان جمع ڪرڻ، جهڙوڪ ڪروم پليٽنگ، زنڪ پليٽنگ، نڪل پليٽنگ، وغيره، سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، برقي چالکائي ۽ شيل جي سينگار کي بهتر بڻائڻ لاءِ.

3. آڪسائيڊيشن جو علاج: شيل جي مٿاڇري تي هڪ گهاٽي آڪسائيڊ فلم ٺاهيو، جهڙوڪ ايلومينيم مصر جي اينوڊائيزنگ، اسٽيل جي بليونگ علاج، وغيره، شيل جي سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت ۽ موصليت کي بهتر بڻائي، ۽ هڪ خاص آرائشي اثر پڻ حاصل ڪري.

معيار جي چڪاس

1. ظاهري سڃاڻپ: بصري طور تي يا ميگنيفائنگ گلاس، خوردبيني ۽ ٻين اوزارن سان، اهو معلوم ڪريو ته ڇا شيل جي مٿاڇري تي خراشون، ڌڪ، خرابي، بلبل، نجاست، درار ۽ ٻيا نقص آهن، ۽ ڇا شيل جو رنگ، چمڪ ۽ بناوت ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

2. طول و عرض جي درستگي جي سڃاڻپ: ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، اوچائي حڪمران، پلگ گيج، رنگ گيج ۽ ٻيا عام ماپڻ جا اوزار استعمال ڪريو، انهي سان گڏ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارو اوزار، آپٽيڪل پروجيڪٽر، تصوير ماپڻ وارو اوزار ۽ ٻيا درست ماپڻ وارا سامان، شيل جي اهم طول و عرض کي ماپڻ ۽ ڳولڻ لاءِ، ۽ اهو طئي ڪريو ته ڇا طول و عرض جي درستگي ڊيزائن جي گهرجن ۽ لاڳاپيل معيارن کي پورو ڪري ٿي.

3. ڪارڪردگي ٽيسٽ: شيل جي مادي خاصيتن ۽ استعمال جي گهرجن مطابق، لاڳاپيل ڪارڪردگي ٽيسٽ ڪئي ويندي آهي. جيئن ته مشيني ملڪيت جي جاچ (ٽينسل طاقت، پيداوار جي طاقت، وقفي تي ڊگهو ٿيڻ، سختي، اثر سختي، وغيره)، سنکنرن مزاحمت جي جاچ (نمڪ اسپري ٽيسٽ، گلي گرمي ٽيسٽ، ماحول جي نمائش ٽيسٽ، وغيره)، لباس مزاحمت جي جاچ (پائڻ ٽيسٽ، رگڙ کوٽائي جي ماپ، وغيره)، اعلي درجه حرارت جي مزاحمت جي جاچ (حرارتي خرابي جي درجه حرارت جي ماپ، ويڪا نرم ڪرڻ واري نقطي جي ماپ، وغيره)، برقي ڪارڪردگي جي جاچ (موصليت مزاحمت جي ماپ، موصليت مزاحمت جي ماپ، وغيره) ڊائي اليڪٽرڪ طاقت جي ماپ، ڊائي اليڪٽرڪ نقصان جي عنصر جي ماپ، وغيره).

پيڪنگ ۽ گودام

اهو شيل جيڪو معيار جي چڪاس مان گذري چڪو آهي ان جي سائيز، شڪل ۽ نقل و حمل جي گهرجن مطابق پيڪ ڪيو ويندو آهي. گتي جا دٻا، پلاسٽڪ جون ٿيلهيون ۽ بلبل ريپ جهڙا مواد عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته شيل ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران خراب نه ٿئي. پيڪ ٿيل شيل کي گودام جي شيلف تي بيچ ۽ ماڊل جي مطابق صاف طور تي رکيو ويندو آهي، ۽ لاڳاپيل سڃاڻپ ۽ رڪارڊ انتظام ۽ ٽريڪ ايبلٽي کي آسان بڻائڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن.