آٽوميشن سامان جي ڳن connected يل حصن جي پروسيسنگ جون ضرورتون تمام سخت آهن.خودڪار سامان ڪنيڪشن جا حصامختلف سامان جي حصن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جا ذميوار آهن. ان جي معيار خاص طور تي پوري خودمختاري جي سامان جي آپريشن لاء اهم آهي.
خودڪار سامان جي لنڪ جا حصا پروسيسنگ ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:
1. ڊيزائن ۽ منصوبه بندي
• ڳن connected يل حصن کي آٽوميشن سامان جي فعال ضرورتن جي شڪل، سائيز ۽ رواداري جي حد جو اندازو لڳايو. ڪمپيوٽر ايڊ ڊيزائن (CAD) سافٽ ويئر 3D ماڊلنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ حصن جي هر خاصيت تفصيل سان رٿيل آهي.
• خودڪار مواد کي طئي ڪرڻ لاء پاڻمرادو سامان جي طاقت ۽ حرڪت جو تجزيو ڪيو. مثال طور، اعلي طاقت واري اسٽيل کي لنڪ شافٽ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي وڏي ٽوڪ جي تابع آهن.
2. خام مال تيار ڪيو
• ڊزائن جي گهرجن مطابق قابل خام مال خريد ڪريو. عام طور تي مواد جو اندازو هڪ خاص پروسيسنگ مارجن کي محفوظ ڪندو آهي.
• خام مال جو معائنو ڪريو، بشمول مادي جواز، سختي جي تجزيو، ان کي يقيني بڻائڻ لاء، انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته اهي پروسيسنگ گهرجن کي ملن ٿا.
3. مواد کي ڪٽيو
• سي اين سي ڪٽڻ واري مشين کي استعمال ڪندي خام مال ۾ ڪٽيل آهن ليزر ڪٽڻ واري مشين بليٽس جي پيچيده شڪلن کي صحيح طور تي ڪٽجي سگهي ٿي، ۽ کٽيل معيار بلند آهي.
4. ڪاٿي
• CNC LASTHS، CNC ملنگ مشينن ۽ ٻين سامان جي لاء ٻيو سامان استعمال ڪريو. بنيادي مقصد جلدي کي جلدي ختم ڪرڻ ۽ حصو کي حتمي شڪل جي ويجهو بڻائڻ آهي.
• جڏهن ڪنهن کي خراب ڪيو وڃي، هڪ وڏي ڪٽڻ واري رقم استعمال ڪئي ويندي، پر حصو کي خراب ڪرڻ لاء ڪٽڻ واري طاقت کي قابو ڪرڻ لاء ادا ڪيو وڃي. مثال طور، جڏهن سي اين سي لٿس تي سخت ڪيلي لنڪ، ڪٽڻ واري کوٽائي ۽ فيڊ رقم معقول طور تي مقرر ڪئي وئي آهي.
5. ختم ڪرڻ
• ختم ٿيڻ هڪ اهم قدم آهي جز جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۾. مائلنگ لاء نن cut ڙي ڪٽڻ واري پي اين سي جو استعمال ڪندي، وڏي پيماني تي استعمال ڪندي.
• اعلي صحت واري ضرورتن لاء سطحن جي ضرورتن لاء، جهڙوڪ ملندڙ سطحون، گائيڊ جا سطح، وغيره، پيسنگ مشينن کي پيسڻ لاء استعمال ٿي سگهي ٿي. ڏاڪڻ واري مشين هڪ تمام گهٽ سطح تي حصن جي سطح تي قابو ڪري سگهي ٿي ۽ طول و عرض درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.
6. سوراخ جي پروسيسنگ
• جيڪڏهن ڪڙي جو حصو مختلف سوراخ جي پروسيسنگ (جهڙوڪ سلسلي وارو سوراخ، پنڌ مشين، توهان پروسيسنگ سينٽر، سي اين سي مشين پگنگنگ سينٽر استعمال ڪري سگهو ٿا.
• جڏهن سوراخ ڪرڻ، سوراخ جي درستگي ۽ دائمي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء ڌيان ڏيو. گہرے سوراخ لاء، خاص گہری هولنگ پروسيس گهربل ٿي سگهي ٿو، جيئن اندروني کولنگ بٽس، گريڊڊ فيڊ، وغيره.
7. گرمي جو علاج
• انهن جي ڪارڪردگي جي ضرورتن مطابق پروسيس ٿيل حصن جي گرمي جو علاج. مثال، قينچنگ حصن جي سختي کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ مزاج کي زور ڀرڻ ۽ سختيء جي توازن کي ختم ڪري سگهي ٿو.
• گرمي جي علاج کان پوء، حصا شايد درستگي کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي.
8. سطح جو علاج
• سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاء، مزاحمت، وغيره، سطح جو علاج. جهڙوڪ اليڪٽرروپلنگ، اليڪٽرانڪ پليٽنگ، اسپري ڪرڻ ۽ انهي تي.
• اليڪٽرروپلنگ حصو جي سطح تي هڪ ڌاتوء جي حفاظت واري فلم ٺاهي سگهي ٿي، جهڙوڪ ڪروم پليٽنگ سختي ۽ حصو جي سطح جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
9. معيار جو معائنو
ڦينرز جي رفتار، مائڪپرز، مائڪ ميٽر، مائڪروسپرز، وغيره.
• سختي واري ٽيسٽ کي جانچڻ لاء استعمال ڪيو ته ڇا حصن جي سختيء جي تدريسي جي علاج کانپوء گهرجون پوريون ڪري ٿو. فليٽ جي چڪاس جي سامان ذريعي ڪڪڙ ۽ ٻين خرابين جي چڪاس ڪريو.
10. اسيمبلي ۽ ڪميشن
• ٻين آٽوميشن سامان جي حصن سان مشيني لنڪ حصن کي گڏ ڪريو. اسيمبلي جي ضرورت ۾ ،صصان ذلول ۽ اسيمبلي جي ترتيب کي پورو ٿيڻ گهرجي.
• اسيمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوء آٽوميشن جو سامان ڊيبٽ ڪيو وڃي، سامان جي آپريشن جي ڪم جي حالت جي ڪم جي حالت کي ڏسو ته اهي خودڪار سامان جي فعال ضرورتن کي پورو ڪري سگهن ٿا.
پوسٽ جو وقت: جان -1202525