آٽوميشن سامان لاءِ ڳنڍڻ وارا حصا ڪيئن پيدا ڪجي؟

آٽوميشن سامان جي ڳنڍيل حصن جي پروسيسنگ گهرجون تمام سخت آهن.خودڪار سامان ڪنيڪشن حصامختلف سامان جي حصن جي وچ ۾ رابطي جا ذميوار آهن. ان جي معيار خاص طور تي پوري آٽوميشن سامان جي آپريشن لاءِ اهم آهي.

آٽوميشن سامان لنڪ حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ بنيادي طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:

1. ڊيزائن ۽ منصوبه بندي

• ڳنڍيل حصن لاءِ آٽوميشن سامان جي فنڪشنل گهرجن مطابق حصن جي شڪل، سائيز ۽ برداشت جي حد کي صحيح طريقي سان ٺاهيو. ڪمپيوٽر ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) سافٽ ويئر 3D ماڊلنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ حصن جي هر خاصيت کي تفصيل سان منصوبابندي ڪئي وئي آهي.

• مناسب مواد جو تعين ڪرڻ لاءِ آٽوميشن سامان ۾ حصن جي قوت ۽ حرڪت جو تجزيو ڪريو. مثال طور، اعليٰ طاقت وارو مصري اسٽيل لنڪ شافٽ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي وڌيڪ ٽورڪ جي تابع آهن.

2. خام مال تيار ڪريو

• ڊيزائن جي گهرجن مطابق قابليت وارو خام مال خريد ڪريو. مواد جي سائيز عام طور تي هڪ خاص پروسيسنگ مارجن محفوظ رکي ٿي.

• خام مال جو معائنو ڪريو، جنهن ۾ مواد جي بناوٽ جو تجزيو، سختي جي جانچ، وغيره شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي پروسيسنگ جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا.

3. مواد ڪٽيو

• خام مال کي سي اين سي ڪٽنگ مشينن (جهڙوڪ ليزر ڪٽنگ مشين، پلازما ڪٽنگ مشين، وغيره) يا آري استعمال ڪندي بليٽس ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جيڪو حصن جي سائيز تي منحصر آهي. ليزر ڪٽنگ مشين بليٽس جي پيچيده شڪلن کي صحيح طور تي ڪٽي سگهي ٿي، ۽ ڪٽنگ ايج معيار اعليٰ آهي.

4. رَفنگ

• رفنگ لاءِ سي اين سي ليٿز، سي اين سي ملنگ مشينون ۽ ٻيو سامان استعمال ڪريو. مکيه مقصد اهو آهي ته جلدي گهڻي ڀاڱي مارجن کي هٽايو وڃي ۽ حصي کي آخري شڪل جي ويجهو ڪيو وڃي.

• جڏهن رفنگ ڪئي ويندي، ته ڪٽڻ جي وڏي مقدار استعمال ڪئي ويندي، پر حصن جي خرابي کان بچڻ لاءِ ڪٽڻ جي قوت کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن سي اين سي ليٿز تي ايڪسل لنڪ حصن کي رفنگ ڪيو ويندو آهي، ته ڪٽڻ جي کوٽائي ۽ فيڊ جي مقدار مناسب طور تي مقرر ڪئي ويندي آهي.

5. ختم ڪرڻ

• حصن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ختم ڪرڻ هڪ اهم قدم آهي. مشيننگ لاءِ ننڍي ڪٽڻ واري پيرا ميٽرز کي استعمال ڪندي، اعليٰ درستگي واري CNC سامان استعمال ڪندي.

• اعليٰ درستگي جي گهرجن وارن مٿاڇري لاءِ، جهڙوڪ ميٽنگ مٿاڇريون، گائيڊ مٿاڇريون، وغيره، پيسڻ لاءِ پيسڻ واريون مشينون استعمال ڪري سگهجن ٿيون. پيسڻ واري مشين حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي تمام گهٽ سطح تي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿي.

6. سوراخ پروسيسنگ

• جيڪڏهن لنڪ واري حصي کي مختلف سوراخن (جهڙوڪ ڌاڳي جا سوراخ، پن جا سوراخ، وغيره) کي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته توهان پروسيسنگ لاءِ سي اين سي ڊرلنگ مشين، سي اين سي مشيننگ سينٽر استعمال ڪري سگهو ٿا.

• سوراخ ڪرڻ وقت، سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ تي ڌيان ڏيو. گہرے سوراخن لاءِ، خاص گہرے سوراخ جي سوراخ ڪرڻ جي عملن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جهڙوڪ اندروني کولنگ بٽس، گريڊ ٿيل فيڊ، وغيره جو استعمال.

7. گرمي علاج

• پروسيس ٿيل حصن جو انهن جي ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق گرمي علاج. مثال طور، ڪوئنچنگ حصن جي سختي کي وڌائي سگھي ٿي، ۽ ٽيمپرنگ ڪوئنچنگ دٻاءُ کي ختم ڪري سگھي ٿي ۽ سختي ۽ سختي جي توازن کي ترتيب ڏئي سگھي ٿي.

• گرمي جي علاج کان پوءِ، خرابي کي درست ڪرڻ لاءِ حصن کي سڌو ڪرڻ جي ضرورت پوندي.

8. مٿاڇري جو علاج

• سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، وغيره کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مٿاڇري جو علاج. جهڙوڪ اليڪٽروپليٽنگ، اليڪٽرو ليس پليٽنگ، اسپرينگ وغيره.

• اليڪٽروپليٽنگ حصي جي مٿاڇري تي هڪ ڌاتو حفاظتي فلم ٺاهي سگهي ٿي، جيئن ته ڪروم پليٽنگ حصي جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.

9. معيار جي چڪاس

• حصن جي طول و عرض جي درستگي ۽ شڪل جي درستگي کي جانچڻ لاءِ ماپڻ جا اوزار (جهڙوڪ ڪيليپر، مائڪرو ميٽر، ڪوآرڊينيٽ ماپڻ جا اوزار، وغيره) استعمال ڪريو.

• سختي ٽيسٽر استعمال ڪريو ته جانچ ڪريو ته ڇا حصن جي سختي گرمي جي علاج کان پوءِ گهرجن کي پورو ڪري ٿي. نقص ڳولڻ واري سامان ذريعي حصن کي دراڙن ۽ ٻين نقصن لاءِ معائنو ڪريو.

10. اسيمبلي ۽ ڪميشننگ

• مشين ٿيل لنڪ حصن کي ٻين آٽوميشن سامان جي حصن سان گڏ ڪريو. اسيمبلي جي عمل دوران، ميچنگ جي درستگي ۽ اسيمبلي جي ترتيب تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

• اسيمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، آٽوميشن سامان کي ڊيبگ ڪريو، سامان جي آپريشن ۾ ڳنڍيل حصن جي ڪم ڪندڙ حالت کي چيڪ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته اهي آٽوميشن سامان جي ڪم ڪندڙ گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿا.