ڇا اسٽينلیس سٹیل ٺاهڻ ڏکيو آهي؟

اسٽينلیس سٹیل جو مواد نسبتاً ڏکيو آهي، پوءِ سي اين سي مشيننگ ڪيئن ڪجي؟ سي اين سي مشيننگ اسٽينلیس سٹیل جي حصن جو هڪ عام پيداواري عمل آهي، هيٺ ڏنل ان جو لاڳاپيل تجزيو آهي:

پروسيسنگ خاصيتون

• اعليٰ طاقت ۽ سختي: اسٽينلیس سٹیل جي مواد ۾ اعليٰ طاقت ۽ سختي هوندي آهي، پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ ڪٽڻ واري قوت ۽ طاقت جي ضرورت هوندي آهي، ۽ اوزار جو لباس پڻ وڏو هوندو آهي.

• سختي ۽ ويسڪوسيٽي: اسٽينلیس اسٽيل جي سختي سٺي آهي، ۽ ڪٽڻ وقت چپ جمع ڪرڻ آسان آهي، جيڪو پروسيسنگ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، ۽ ان ۾ هڪ خاص ويسڪوسيٽي پڻ آهي، جيڪا چپس کي اوزار جي چوڌاري ويڙهڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

• خراب حرارتي چالکائي: ان جي حرارتي چالکائي گهٽ آهي، ۽ پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي ختم ڪرڻ آسان ناهي، جيڪو اوزار جي لباس ۽ حصن جي خرابي کي وڌائڻ جو سبب بڻجندو آهي.

پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

• اوزار جي چونڊ: اوزارن جي مواد کي وڌيڪ سختي، سٺي لباس مزاحمت ۽ مضبوط گرمي مزاحمت سان چونڊيو وڃي، جهڙوڪ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزار، ڪوٽيڊ اوزار، وغيره. پيچيده شڪل وارن حصن لاءِ، بال اينڊ ملنگ ڪٽر کي مشيننگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

• ڪٽڻ جا پيرا ميٽر: مناسب ڪٽڻ جا پيرا ميٽر مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي سخت سخت ٿيڻ جي ڪري، ڪٽڻ جي کوٽائي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.5-2 ملي ميٽر جي وچ ۾. فيڊ جي مقدار کي به اعتدال پسند هجڻ گهرجي ته جيئن وڌيڪ فيڊ جي مقدار کان بچي سگهجي جنهن جي ڪري ٽول جي لباس ۾ اضافو ٿئي ۽ حصن جي مٿاڇري جي معيار ۾ گهٽتائي ٿئي. ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي عام ڪاربن اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي ته جيئن ٽول جي لباس کي گهٽائي سگهجي.

• ٿڌي لوبريڪيشن: اسٽينلیس سٹیل جي حصن کي پروسيس ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائڻ، اوزار جي لباس کي گهٽائڻ، ۽ مشين جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٿڌي لوبريڪيشن لاءِ وڏي مقدار ۾ ڪٽڻ وارو فلوئڊ استعمال ڪرڻ ضروري آهي. سٺي ٿڌي ۽ لوبريڪيشن خاصيتن سان ڪٽڻ وارو فلوئڊ چونڊيو وڃي ٿو، جهڙوڪ ايمولشن، مصنوعي ڪٽڻ وارو فلوئڊ، وغيره.

پروگرامنگ جون ضروري شيون

• ٽول رستي جي منصوبابندي: حصي جي شڪل ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق، ٽول رستي جي مناسب منصوبابندي، ٽول جي خالي اسٽروڪ ۽ بار بار ڪميوٽيشن کي گهٽائڻ، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ. پيچيده شڪلن وارن حصن لاءِ، ملٽي ايڪسز لنڪيج پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي پروسيسنگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

• معاوضي جي سيٽنگ: اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي وڏي پروسيسنگ خرابي جي ڪري، پروگرامنگ دوران مناسب اوزار ريڊيس معاوضي ۽ ڊيگهه معاوضي مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن حصن جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

معيار تي ضابطو

• طول و عرض جي درستگي ڪنٽرول: مشيننگ جي عمل دوران، حصن جي طول و عرض کي باقاعدي طور تي ماپيو وڃي، ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽرز ۽ ٽول معاوضي کي وقت تي ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن حصن جي طول و عرض جي درستگي گهرجن کي پورو ڪري.

• مٿاڇري جي معيار تي ضابطو: اوزارن جي مناسب چونڊ، ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز ۽ ڪٽڻ واري فلوئڊ، انهي سان گڏ اوزار جي رستن جي اصلاح ۽ ٻين قدمن ذريعي، حصن جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو، مٿاڇري جي خرابي ۽ گڙٻڙ جي پيداوار کي گهٽائي ٿو.

• دٻاءُ کان نجات: اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي پروسيسنگ کان پوءِ باقي دٻاءُ ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ حصن جي خرابي يا طول و عرض ۾ عدم استحڪام پيدا ٿئي ٿو. باقي دٻاءُ کي گرمي علاج، وائبريشن ايجنگ ۽ ٻين طريقن سان ختم ڪري سگهجي ٿو.