گيئرز جي پيداوار جو عمل

اسان تازو هڪ بيچ ٺاهيو آهيغير معياري گيئر، خاص طور تي آٽوميشن مشينري جي ميدان ۾ استعمال ٿيندو آهي، پوءِ ڇا توهان کي خبر آهي ته اسان جا گيئر ٺاهڻ جا مرحلا ڪهڙا آهن؟ مان توهان کي ٻڌايان ٿو

گيئرز جي پيداوار جي عمل ۾ عام طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:

1. ڊيزائن پلاننگ:

• پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو: گيئر ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جي مخصوص گهرجن مطابق، گيئر ٽرانسميشن تناسب، ڏندن جو تعداد، ماڊيولس، انڊيڪس سرڪل قطر، ڏندن جي ويڪر ۽ ٻين پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو. انهن پيرا ميٽرز جو حساب ميڪيڪل ٽرانسميشن جي اصول ۽ لاڳاپيل ڊيزائن فارمولن تي ٻڌل هجڻ گهرجي، جهڙوڪ موشن ٽرانسميشن چين ذريعي ٽرانسميشن تناسب جو تعين ڪرڻ، پنين تي ٽورڪ جي مطابق گيئر ڏندن تي محيطي قوت جو حساب ڪرڻ، ۽ پوءِ گيئر جي ماڊيولس ۽ انڊيڪس سرڪل جي قطر جو حساب گيئر ڏندن جي موڙيندڙ ٿڪاوٽ جي طاقت ۽ ڏند جي مٿاڇري جي رابطي جي ٿڪاوٽ جي طاقت ذريعي.

• مواد جو انتخاب: گيئر مواد جو انتخاب گيئر جي ڪارڪردگي ۽ سروس جي زندگي لاءِ اهم آهي. عام گيئر مواد وچولي ڪاربن اسٽيل (جهڙوڪ 45 اسٽيل)، گهٽ ۽ وچولي ڪاربن مصر وارو اسٽيل (جهڙوڪ 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، وغيره) آهن، اعليٰ گهرجن سان اهم گيئرز لاءِ، 38CrMoAlA نائٽرائڊ اسٽيل کي چونڊيو وڃي ٿو، ۽ نان فورس ٽرانسميشن گيئر پڻ ڪاسٽ آئرن، پلائي ووڊ يا نائلون ۽ ٻين مواد مان ٺاهي سگهجن ٿا.

2. خالي تياري:

• فورجنگ: جڏهن گيئرز کي وڌيڪ طاقت، لباس مزاحمت ۽ اثر مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، ته عام طور تي فورجنگ خالي جاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. فورجنگ ڌاتو جي مواد جي اندروني تنظيم کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، ان کي وڌيڪ گهاٽو بڻائي سگهي ٿي، ۽ گيئر جي ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. فورجنگ کان پوءِ خالي جاءِ کي آئسوٿرمل نارملائيزنگ سان علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن فورجنگ ۽ رفنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ باقي دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي، مواد جي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ جامع ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائي سگهجي.

• ڪاسٽنگ: 400-600 ملي ميٽر کان وڌيڪ قطر وارن وڏن گيئرز لاءِ، عام طور تي خالي جاءِ ڪاسٽ ڪئي ويندي آهي. ڪاسٽنگ پيچيده شڪلن وارا گيئر پيدا ڪري سگهي ٿي، پر ڪاسٽ گيئر جي اندروني تنظيم ۾ پورسيٽي ۽ پورسيٽي جهڙا نقص ٿي سگهن ٿا، جن کي ان جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ بعد ۾ گرمي علاج ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي.

• ٻيا طريقا: ننڍي سائيز ۽ پيچيده شڪل جي گيئرز لاءِ، نوان عمل جهڙوڪ پريزيشن ڪاسٽنگ، پريشر ڪاسٽنگ، پريزيشن فورجنگ، پائوڊر ميٽالرجي، گرم رولنگ ۽ ٿڌي ايڪسٽروشن کي گيئر ڏندن سان ٽوٿ بلٽ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن محنت جي پيداوار کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ خام مال کي بچايو وڃي.

3. مشيني پروسيسنگ:

• ڏندن جي خالي پروسيسنگ:

• رفنگ: ڏند جي خالي حصي جي رف ٽرننگ، رف ملنگ ۽ ٻيون پروسيسنگ، گهڻي ڀاڱي مارجن کي هٽائڻ لاءِ، بعد ۾ ختم ڪرڻ لاءِ 0.5-1 ملي ميٽر پروسيسنگ مارجن ڇڏيندي. رفنگ ڪرڻ وقت، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ڏند جي خالي حصي جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي رفنگ ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري.

• سيمي فائنشنگ: سيمي فائنشنگ ٽرننگ، سيمي فائنشنگ ملنگ ۽ ٻيو پروسيسنگ، ڏند جي خالي جي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، ڏند جي شڪل جي پروسيسنگ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ. سيمي فائنشنگ دوران، پروسيسنگ الاؤنس جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن ضرورت کان وڌيڪ يا تمام گهٽ الاؤنس کان بچي سگهجي.

• ختم ڪرڻ: ڏند جي خالي حصي جي فائن ٽرننگ، فائن ملنگ، گرائنڊنگ ۽ ٻيون پروسيسنگ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڏند جي خالي حصي جي طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ختم ڪرڻ وقت، پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ اوزار چونڊيو وڃي.

• ڏند جي شڪل جي پروسيسنگ:

• ملنگ ٽيٿ: ڊسڪ ماڊيولس ملنگ ڪٽر يا فنگر ملنگ ڪٽر ملنگ ٽيٿ جو استعمال، ٺهڻ جي عمل سان تعلق رکي ٿو. ڪٽر ٽوٿ سيڪشن جي شڪل گيئر ٽيٿ جي شڪل سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ ملنگ ٽيٿ مختلف شڪلن جي گيئر کي پروسيس ڪري سگهن ٿا، پر پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ پروسيسنگ جي درستگي گهٽ آهي، جيڪا سنگل پيس ننڍي بيچ جي پيداوار يا مرمت لاءِ موزون آهي.

• هوبنگ: اهو پيدا ڪرڻ واري عمل سان تعلق رکي ٿو، ۽ ڪم ڪرڻ جو اصول هيليڪل گيئرز جي هڪ جوڙي جي ميشنگ جي برابر آهي. گيئر هوب پروٽوٽائپ هڪ وڏو سرپل اينگل سان هڪ سرپل گيئر آهي، ڇاڪاڻ ته ڏندن جو تعداد تمام ننڍڙو آهي (عام طور تي ڏندن جو تعداد)، ڏند تمام ڊگھا آهن، شافٽ جي چوڌاري هڪ ننڍڙي سرپل اينگل سان هڪ ورم ٺاهڻ لاءِ، ۽ پوءِ سلاٽ ۽ ڏندن ذريعي، اهو ڪٽنگ ايج ۽ پوئتي اينگل سان هڪ هوب بڻجي ويندو آهي. گيئر هوبنگ هر قسم جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي، وچولي معيار جي ٻاهرين سلنڈريڪل گيئر ۽ ورم گيئر کي پروسيس ڪرڻ.

• گيئر شيپر: اهو پڻ هڪ قسم جي ترقي پذير طريقي جي پروسيسنگ آهي. جڏهن گيئر شيپر استعمال ڪيو ويندو آهي، ته گيئر شيپر ڪٽر ۽ ورڪ پيس سلنڈريڪل گيئرز جي هڪ جوڙي جي ميشنگ جي برابر هوندا آهن. گيئر شيپر جي موٽڻ واري حرڪت گيئر شيپر جي مکيه حرڪت آهي، ۽ گيئر شيپر ۽ ورڪ پيس پاران هڪ خاص تناسب مطابق ٺاهيل سرڪيولر حرڪت گيئر شيپر جي فيڊ حرڪت آهي. گيئر شيپر هر قسم جي وڏي پيماني تي پيداوار، وچولي معيار جي اندروني ۽ ٻاهرين سلنڈريڪل گيئرز، ملٽي ڪوپلنگ گيئرز ۽ ننڍي ريڪ جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.

شيونگ: شيونگ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ غير سخت ڏندن جي مٿاڇري لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ختم ڪرڻ جو طريقو آهي. ڪم ڪندڙ اصول اهو آهي ته شيونگ ڪٽر ۽ گيئر کي استعمال ڪيو وڃي جيڪو فري ميشنگ حرڪت لاءِ پروسيس ڪيو وڃي، ٻنهي جي وچ ۾ لاڳاپيل سلپ جي مدد سان، ڏند جي مٿاڇري کان تمام سٺيون چپس کي شيو ڪرڻ لاءِ ته جيئن ڏند جي مٿاڇري جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي. شيونگ ڏند ڏند جي مٿاڇري جي رابطي واري علائقي جي پوزيشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊرم ڏند پڻ ٺاهي سگهن ٿا.

گيئر گرائنڊنگ: ٽوٿ پروفائل ختم ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي، خاص طور تي سخت گيئرز لاءِ، اڪثر ڪري ختم ڪرڻ جو واحد طريقو. گيئر گرائنڊنگ کي ورم گرائنڊنگ ويل سان پيس ڪري سگهجي ٿو، مخروطي گرائنڊنگ ويل يا ڊسڪ گرائنڊنگ ويل سان پڻ پيس ڪري سگهجي ٿو. گيئر گرائنڊنگ مشيننگ جي درستگي وڌيڪ آهي، مٿاڇري جي خرابي جي قيمت ننڍي آهي، پر پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، قيمت وڌيڪ آهي.

4. گرمي علاج:

• خالي گرمي علاج: ڏندن جي خالي پروسيسنگ کان اڳ ۽ بعد ۾ پري گرمي علاج جو بندوبست ڪريو، جهڙوڪ نارملائيزنگ يا ٽيمپرنگ، بنيادي مقصد فورجنگ ۽ رفنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، مواد جي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائڻ ۽ جامع مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ آهي.

• ڏند جي مٿاڇري جو گرمي علاج: ڏند جي شڪل جي پروسيسنگ کان پوءِ، ڏند جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪاربرائيزنگ هارڊننگ، هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن هيٽنگ هارڊننگ، ڪاربونائيٽرائڊنگ ۽ نائٽرائڊنگ گرمي علاج جا عمل اڪثر ڪيا ويندا آهن.

5. ڏندن جي پڇاڙي جي پروسيسنگ: گيئر جي ڏندن جي پڇاڙي کي گول ڪرڻ، چيمفرنگ، چيمفرنگ ۽ ڊيبرنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. ڏندن جي پڇاڙي جي مشيننگ گيئر کي ڪونچ ڪرڻ کان اڳ ڪرڻ گهرجي، عام طور تي ڏندن کي رول ڪرڻ (انٽرپوليشن) کان پوءِ، ترتيب ڏنل ڏندن جي پڇاڙي جي مشيننگ کي شيو ڪرڻ کان اڳ.

6. معيار جو معائنو: گيئر جي مختلف پيرا ميٽرز جي جانچ ڪئي ويندي آهي، جهڙوڪ ڏند جي شڪل، ڏند جي پچ، ڏند جي هدايت، ڏند جي ٿلهي، عام عام ڊيگهه، رن آئوٽ، وغيره، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته گيئر جي درستگي ۽ معيار ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ڳولڻ جي طريقن ۾ ماپڻ وارن اوزارن سان دستي ماپ ۽ گيئر ماپڻ وارن اوزارن سان درستگي جي ماپ شامل آهي.