شيٽ ميٽل ٺاهڻ

ڌاتو جي چادر جو عملشيٽ ميٽل لاءِ هڪ جامع ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي، جنهن ۾ ڪٽڻ، ڇڪڻ/ڪٽڻ، هيمنگ، ريويٽنگ، اسپلائسنگ، فارمنگ وغيره شامل آهن.

پهرين، مکيه عمل

1. مواد ڪٽيو

• ڪٽڻ واري مشين: ڊيزائن جي سائيز مطابق ڌاتو جي چادر کي ڪٽڻ لاءِ ڪٽڻ واري مشين جو استعمال.

• ليزر ڪٽنگ: اعليٰ توانائي وارو ليزر شعاع ڌاتو جي چادر کي روشن ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتو جي چادر مقامي طور تي ڳري ۽ بخارات بڻجي ٿي، ته جيئن درست ڪٽنگ حاصل ڪري سگهجي.

2. اسٽيمپنگ

• ڌاتو جي چادرن تي مُڪون هڻڻ، خالي ڪرڻ، اسٽريچ ڪرڻ ۽ ٻين ڪمن لاءِ مُڪون ۽ مولڊ استعمال ڪريو ته جيئن مخصوص شڪلون ۽ سائيز حاصل ڪري سگهجن.

3. موڙ

• ڌاتو جي چادر کي موڙيندڙ مشين ذريعي ڊيزائن جي گهرجن مطابق مختلف زاوين ۽ شڪلن ۾ فولڊ ڪيو ويندو آهي.

4. ويلڊنگ

عام ويلڊنگ طريقن ۾ آرگن آرڪ ويلڊنگ، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ گيس شيلڊ ويلڊنگ وغيره شامل آهن، جيڪي ڪيترن ئي شيٽ ميٽل حصن کي پاڻ ۾ ڳنڍڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.

5. مٿاڇري جو علاج

• اسپري ڪرڻ: ڌاتو جي چادر جي حصن کي مختلف رنگن سان ڍڪيو ويندو آهي ته جيئن سنکنرن جي روڪٿام ۽ جمالياتيات ۾ ڪردار ادا ڪري سگهجي.

• اليڪٽروپليٽنگ: جيئن ته زنڪ پليٽنگ، ڪروميم پليٽنگ، وغيره، سنکنرن جي مزاحمت ۽ آرائشي ڌاتو کي وڌائڻ لاءِ.

ٻيو، ايپليڪيشن فيلڊ

1. اليڪٽرانڪ ۽ بجلي جي صنعت

• چيسس، ڪابينا، ڪنٽرول پينل، وغيره

2. گاڏين جي پيداوار

• جسم جا ڍڪڻ، فريم جي جوڙجڪ، وغيره

3. مشيني سامان جي پيداوار

• شيل، حفاظتي ڍڪ، آپريٽنگ ٽيبل، وغيره

ٿِرنڊ، فائدا

1. وڏي طاقت

• صحيح پروسيسنگ کان پوءِ شيٽ ميٽل ۾ اعليٰ طاقت ۽ سختي ٿي سگهي ٿي.

2. اعلي سڌائي

• جديد شيٽ ميٽل پروسيسنگ سامان ۽ ٽيڪنالاجي اعليٰ درستگي واري طول و عرض ڪنٽرول ۽ شڪل پروسيسنگ کي فعال بڻائي ٿي.

3. لچڪدار ٿيو

• مختلف پيچيده شڪلن کي مختلف ڊيزائن جي گهرجن مطابق پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

چوٿون، گهٽ قيمت

• ٻين ڌاتو پروسيسنگ جي عملن جي مقابلي ۾، شيٽ ميٽل جي عملن ۾ مواد ۽ پروسيسنگ جي قيمتن جي لحاظ کان ڪجهه فائدا آهن.

پر شيٽ ميٽل پروسيسنگ جي درستگي جون گهرجون پڻ نسبتاً وڌيڪ آهن، شيٽ ميٽل جي عمل جي طريقن جي موڙيندڙ درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هيٺ ڏنل آهي:

1. سامان

① اعليٰ صحت واري موڙيندڙ مشين چونڊيو

• پڪ ڪريو ته موڙيندڙ مشين جي ميڪيڪل ڍانچي مستحڪم، اعليٰ درستگي ۽ سٺي بار بار پوزيشننگ جي درستگي آهي. مثال طور، جديد سي اين سي موڙيندڙ مشين جي چونڊ سان، توهان سلائيڊر جي رفتار ۽ دٻاءُ کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهو ٿا.

• موڙيندڙ مشين جي باقاعدي سار سنڀال، هر حصي جي خرابي جي جانچ ڪريو، خراب ٿيل حصن کي بروقت تبديل ڪريو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سامان هميشه سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ هجي.

② اعليٰ معيار جو موڙيندڙ مولڊ

• سٺي معيار ۽ اعليٰ درستگي سان موڙيندڙ سانچا چونڊيو. سانچا مواد ۾ اعليٰ سختي، اعليٰ لباس مزاحمت ۽ سٺي سختي هجڻ گهرجي ته جيئن ڊگھي مدت تائين بغير ڪنهن خرابي جي استعمال کي يقيني بڻائي سگهجي.

• مختلف پليٽ جي ٿولهه ۽ موڙڻ واري زاويه جي مطابق، مناسب مولڊ قسم ۽ وضاحت چونڊيو. مثال طور، پتلي چادرن لاءِ، موڙڻ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ننڍي زاويه سان ڪٽلاس ڊائي استعمال ڪري سگهجي ٿو.

• مولڊ کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ برقرار رکو، خراب ٿيل مولڊ کي وقت تي مرمت ڪريو، ۽ مولڊ جي درستگي ۽ سروس لائف کي يقيني بڻايو.

2. عمل

① مناسب عمل پيرا ميٽر سيٽنگ

• مواد، ٿولهه، موڙ جي زاويه ۽ ٻين عنصرن جي مطابق، موڙيندڙ مشين جي دٻاءُ، رفتار، دٻاءُ رکڻ جو وقت ۽ ٻين عمل جي پيرا ميٽرز کي مناسب طور تي مقرر ڪريو. بهترين موڙيندڙ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ آزمائشي فولڊنگ جي طريقي سان پيرا ميٽرز کي مسلسل ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

• پيچيده شڪلن وارن موڙيندڙ حصن لاءِ، مرحليوار موڙڻ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن خالي شڪل کي پهرين فولڊ ڪري سگهجي ۽ پوءِ موڙيندڙ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

② پليٽ جي صحيح ماپ ۽ پوزيشننگ

• شيٽ جي سائيز کي موڙڻ کان اڳ صحيح طور تي ماپڻ گهرجي ته جيئن شيٽ جي ڊيگهه، ويڪر ۽ ٿلهي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري. ڪيليپر ۽ مائڪرو ميٽر جهڙا اعليٰ درستگي وارا ماپڻ وارا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا.

• موڙڻ دوران پليٽ جي صحيح پوزيشن کي يقيني بڻايو وڃي. پوزيشننگ ڪلپس يا ڊويل پن جهڙا اوزار شيٽ کي صحيح پوزيشن ۾ رکڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن موڙڻ دوران بي گھر ٿيڻ کان بچي سگهجي.

③ ڪنٽرول موڙيندڙ ريڊيس

• پليٽ جي مواد ۽ ٿلهي جي مطابق مناسب موڙيندڙ ريڊيس چونڊيو. موڙيندڙ ريڊيس تمام ننڍو آهي، پليٽ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي؛ جيڪڏهن موڙيندڙ ريڊيس تمام وڏو آهي، ته موڙيندڙ حصن جي درستگي ۽ جمالياتيات متاثر ٿيندي.

• موڙيندڙ ريڊيس کي موڙيندڙ ڊائي جي ڪليئرنس ۽ دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. موڙيندڙ عمل ۾، پليٽ جي خرابي جو مشاهدو ڪرڻ ۽ عمل جي پيرا ميٽرز کي وقت تي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته موڙيندڙ ريڊيس گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

3. عملو

1. ٽرين آپريٽرز

• موڙيندڙ مشين آپريٽرن کي پيشيورانه تربيت فراهم ڪريو، ته جيئن اهي موڙيندڙ مشين جي آپريشن جي طريقي، پروسيس پيرا ميٽر سيٽنگ ۽ مولڊ جي چونڊ کان واقف ٿين.