سي اين سي جو عمل

اصطلاح CNC جو مطلب آهي "ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول"، ۽ CNC مشيننگ کي هڪ ذيلي پيداوار جي عمل جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي جيڪو عام طور تي ڪمپيوٽر ڪنٽرول ۽ مشين ٽولز استعمال ڪندو آهي ته جيئن اسٽاڪ پيس (جنهن کي خالي يا ورڪ پيس سڏيو ويندو آهي) مان مواد جي پرتن کي هٽايو وڃي ۽ هڪ ڪسٽم ڊيزائن ڪيل حصو پيدا ڪيو وڃي.

اهو عمل مختلف مواد تي ڪم ڪري ٿو، جنهن ۾ ڌاتو، پلاسٽڪ، ڪاٺ، شيشو، فوم ۽ ڪمپوزٽس شامل آهن، ۽ مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿئي ٿو، جهڙوڪ وڏي سي اين سي مشيننگ ۽ ايرو اسپيس حصن جي سي اين سي فنشنگ.

سي اين سي مشيننگ جون خاصيتون

01. خودڪار جي اعليٰ درجي ۽ تمام گهڻي پيداوار جي ڪارڪردگي. خالي ڪلمپنگ کان سواءِ، ٻيا سڀئي پروسيسنگ طريقا سي اين سي مشين ٽولز ذريعي مڪمل ڪري سگھجن ٿا. جيڪڏهن خودڪار لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ سان گڏ ڪيو وڃي، ته اهو هڪ غير انسان ڪارخاني جو بنيادي جزو آهي.

سي اين سي پروسيسنگ آپريٽر جي محنت کي گھٽائي ٿي، ڪم ڪندڙ حالتن کي بهتر بڻائي ٿي، مارڪنگ کي ختم ڪري ٿي، گھڻن ڪلمپنگ ۽ پوزيشننگ، انسپيڪشن ۽ ٻين عملن ۽ معاون آپريشنن کي، ۽ اثرائتي طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

02. سي اين سي پروسيسنگ شين جي موافقت. پروسيسنگ شئي کي تبديل ڪرڻ وقت، ٽول کي تبديل ڪرڻ ۽ خالي ڪلمپنگ طريقو حل ڪرڻ کان علاوه، ٻين پيچيده ترتيبن کان سواءِ صرف ٻيهر پروگرامنگ جي ضرورت آهي، جيڪا پيداوار جي تياري جي چڪر کي مختصر ڪري ٿي.

03. اعليٰ پروسيسنگ جي درستگي ۽ مستحڪم معيار. پروسيسنگ جي طول و عرض جي درستگي d0.005-0.01mm جي وچ ۾ آهي، جيڪا حصن جي پيچيدگي کان متاثر نه ٿيندي آهي، ڇاڪاڻ ته گهڻا آپريشن مشين ذريعي خودڪار طريقي سان مڪمل ڪيا ويندا آهن. تنهن ڪري، بيچ حصن جي سائيز کي وڌايو ويندو آهي، ۽ پوزيشن ڳولڻ وارا ڊوائيس پڻ درستگي-ڪنٽرول ٿيل مشين ٽولز تي استعمال ڪيا ويندا آهن.، درستگي CNC مشيننگ جي درستگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو.

04. سي اين سي پروسيسنگ جون ٻه مکيه خاصيتون آهن: پهرين، اهو پروسيسنگ جي درستگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو، جنهن ۾ پروسيسنگ جي معيار جي درستگي ۽ پروسيسنگ وقت جي غلطي جي درستگي شامل آهي؛ ٻيو، پروسيسنگ جي معيار جي ورجائي جي صلاحيت پروسيسنگ جي معيار کي مستحڪم ڪري سگهي ٿي ۽ پروسيس ٿيل حصن جي معيار کي برقرار رکي سگهي ٿي.

سي اين سي مشيننگ ٽيڪنالاجي ۽ ايپليڪيشن اسڪوپ:

مشيننگ ورڪ پيس جي مواد ۽ ضرورتن مطابق مختلف پروسيسنگ طريقا چونڊي سگھجن ٿا. عام مشيننگ طريقن ۽ انهن جي استعمال جي دائري کي سمجهڻ سان اسان کي سڀ کان وڌيڪ مناسب پرزو پروسيسنگ طريقو ڳولڻ جي اجازت ملي سگهي ٿي.

موڙ

ليٿس استعمال ڪندي حصن جي پروسيسنگ جي طريقي کي مجموعي طور تي ٽرننگ سڏيو ويندو آهي. فارمنگ ٽرننگ ٽولز استعمال ڪندي، گھمندڙ وکر واري مٿاڇري کي ٽرانسورس فيڊ دوران پڻ پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ٽرننگ ڌاڳي جي مٿاڇري، آخر واري جهاز، سنڪي شافٽ، وغيره کي پڻ پروسيس ڪري سگهي ٿو.

موڙ جي درستگي عام طور تي IT11-IT6 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي 12.5-0.8μm آهي. فائن موڙ دوران، اهو IT6-IT5 تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ خرابي 0.4-0.1μm تائين پهچي سگهي ٿي. موڙ جي پروسيسنگ جي پيداوار وڌيڪ آهي، ڪٽڻ جو عمل نسبتا هموار آهي، ۽ اوزار نسبتا سادو آهن.

استعمال جو دائرو: ڊرلنگ سينٽر هولز، ڊرلنگ، ريمنگ، ٽيپنگ، سلنڈريڪل ٽرننگ، بورنگ، اينڊ فيز موڙڻ، گرووز موڙڻ، ٺهيل مٿاڇري کي موڙڻ، ٽيپر مٿاڇري کي موڙڻ، ڪنرلنگ، ۽ ڌاڳو موڙڻ

ملنگ

ملنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ ملنگ مشين تي گھمندڙ گھڻ-ڪنارن واري اوزار (ملنگ ڪٽر) کي استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هوندو آهي. مکيه ڪٽڻ جي حرڪت ٽول جي گردش آهي. ملنگ دوران مکيه حرڪت جي رفتار جي هدايت ورڪ پيس جي فيڊ هدايت جي برابر آهي يا ان جي سامهون، ان کي هيٺيون ملنگ ۽ مٿي چڙهڻ واري ملنگ ۾ ورهايو ويندو آهي.

(1) ڊائون ملنگ

ملنگ فورس جو افقي جزو ورڪ پيس جي فيڊ هدايت جي برابر آهي. عام طور تي ورڪ پيس ٽيبل جي فيڊ اسڪرو ۽ فڪسڊ نٽ جي وچ ۾ هڪ خال هوندو آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ واري قوت آساني سان ورڪ پيس ۽ ورڪ ٽيبل کي گڏجي اڳتي وڌڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري فيڊ جي شرح اوچتو وڌي ويندي آهي. وڌندي، چاقو جو سبب بڻجندي.

(2) ڪائونٽر ملنگ

اهو هيٺيون ملنگ دوران ٿيندڙ حرڪت واري رجحان کان بچي سگهي ٿو. اپ ملنگ دوران، ڪٽڻ جي ٿلهي بتدريج صفر کان وڌي ٿي، تنهن ڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ ڪٽڻ واري سخت مشين واري مٿاڇري تي نچوڙڻ ۽ سلائڊ ڪرڻ جي مرحلي جو تجربو ڪرڻ شروع ڪري ٿي، جنهن سان ٽول جي لباس تيز ٿئي ٿي.

استعمال جو دائرو: پلين ملنگ، اسٽيپ ملنگ، گروو ملنگ، فارمنگ سرفيس ملنگ، اسپائرل گروو ملنگ، گيئر ملنگ، ڪٽنگ

منصوبابندي

پلاننگ پروسيسنگ عام طور تي هڪ پروسيسنگ طريقو ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو پلانر استعمال ڪري ٿو ته جيئن اضافي مواد کي هٽائڻ لاءِ پلانر تي ورڪ پيس جي نسبت سان هڪجهڙائي واري لڪير واري حرڪت ڪري سگهجي.

پلاننگ جي درستگي عام طور تي IT8-IT7 تائين پهچي سگهي ٿي، مٿاڇري جي خرابي Ra6.3-1.6μm آهي، پلاننگ جي برابري 0.02/1000 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي 0.8-0.4μm آهي، جيڪا وڏي ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ لاءِ بهتر آهي.

استعمال جو دائرو: فليٽ مٿاڇري کي پلان ڪرڻ، عمودي مٿاڇري کي پلان ڪرڻ، قدمن جي مٿاڇري کي پلان ڪرڻ، ساڄي زاويه جي نالن کي پلان ڪرڻ، بيول پلاننگ، ڊوٽييل نالن کي پلان ڪرڻ، ڊي-شڪل نالن کي پلان ڪرڻ، وي-شڪل نالن کي پلان ڪرڻ، وکر مٿاڇري کي پلان ڪرڻ، سوراخن ۾ ڪي وي کي پلان ڪرڻ، ريڪ پلاننگ، جامع مٿاڇري کي پلان ڪرڻ

پيسڻ

گرائنڊنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ گرائنڊر تي ورڪ پيس جي مٿاڇري کي ڪٽڻ جو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ هڪ تيز سختي واري مصنوعي گرائنڊنگ ويل (گرائنڊنگ ويل) کي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي. مکيه حرڪت گرائنڊنگ ويل جي گردش آهي.

پيسڻ جي درستگي IT6-IT4 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra 1.25-0.01μm، يا اڃا تائين 0.1-0.008μm تائين پهچي سگهي ٿي. پيسڻ جي هڪ ٻي خاصيت اها آهي ته اهو سخت ڌاتو جي مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿو، جيڪو ختم ڪرڻ جي دائري سان تعلق رکي ٿو، تنهنڪري اهو اڪثر ڪري آخري پروسيسنگ قدم طور استعمال ڪيو ويندو آهي. مختلف ڪمن جي مطابق، پيسڻ کي سلنڈر گرائنڊنگ، اندروني سوراخ گرائنڊنگ، فليٽ گرائنڊنگ، وغيره ۾ پڻ ورهائي سگهجي ٿو.

استعمال جو دائرو: سلنڈريڪل پيسڻ، اندروني سلنڈريڪل پيسڻ، مٿاڇري پيسڻ، فارم پيسڻ، ڌاڳو پيسڻ، گيئر پيسڻ

کوٽڻ

ڊرلنگ مشين تي مختلف اندروني سوراخن کي پروسيس ڪرڻ جي عمل کي ڊرلنگ چئبو آهي ۽ اهو سوراخ پروسيسنگ جو سڀ کان عام طريقو آهي.

ڊرلنگ جي درستگي گهٽ آهي، عام طور تي IT12~IT11، ۽ مٿاڇري جي خرابي عام طور تي Ra5.0~6.3um آهي. ڊرلنگ کان پوءِ، اينلرجنگ ۽ ريمنگ اڪثر ڪري سيمي فائننگ ۽ فنشنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. ريمنگ پروسيسنگ جي درستگي عام طور تي IT9-IT6 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra1.6-0.4μm آهي.

استعمال جو دائرو: ڊرلنگ، ريمنگ، ريمنگ، ٽيپنگ، اسٽرونٽيم سوراخ، مٿاڇري کي ڇڪڻ

بورنگ پروسيسنگ

بورنگ پروسيسنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو موجوده سوراخن جي قطر کي وڌائڻ ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ بورنگ مشين استعمال ڪندو آهي. بورنگ پروسيسنگ بنيادي طور تي بورنگ ٽول جي گردش جي حرڪت تي ٻڌل آهي.

بورنگ پروسيسنگ جي درستگي وڌيڪ آهي، عام طور تي IT9-IT7، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra6.3-0.8mm آهي، پر بورنگ پروسيسنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.

درخواست جو دائرو: اعليٰ صحت واري سوراخ پروسيسنگ، گھڻن سوراخن جي ختم ڪرڻ

ڏند جي مٿاڇري جي پروسيسنگ

گيئر ٽوٿ جي مٿاڇري جي پروسيسنگ طريقن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ٺهڻ جو طريقو ۽ نسل جو طريقو.

ڏندن جي مٿاڇري کي فارمنگ جي طريقي سان پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مشين ٽول عام طور تي هڪ عام ملنگ مشين آهي، ۽ ٽول هڪ فارمنگ ملنگ ڪٽر آهي، جنهن کي ٻن سادي فارمنگ حرڪتن جي ضرورت آهي: ٽول جي گردش حرڪت ۽ لڪير واري حرڪت. نسل جي طريقي سان ڏندن جي مٿاڇري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مشين ٽولز گيئر هابنگ مشينون، گيئر شيپنگ مشينون وغيره آهن.

استعمال جو دائرو: گيئر، وغيره.

پيچيده مٿاڇري جي پروسيسنگ

ٽي-dimensional وکر مٿاڇري جي ڪٽڻ ۾ خاص طور تي ڪاپي ملنگ ۽ سي اين سي ملنگ طريقا يا خاص پروسيسنگ طريقا استعمال ٿيندا آهن.

استعمال جو دائرو: پيچيده وکر واري مٿاڇري وارا جزا

اي ڊي ايم

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس اليڪٽروڊ جي وچ ۾ فوري اسپارڪ ڊسچارج ذريعي پيدا ٿيندڙ اعليٰ درجه حرارت کي استعمال ڪندي آهي ته جيئن مشيننگ حاصل ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري واري مواد کي ختم ڪري سگهجي.

درخواست جو دائرو:

① سخت، ڀُرندڙ، سخت، نرم ۽ تيز پگھلندڙ ڪنڊڪٽو مواد جي پروسيسنگ؛

②سيمي ڪنڊڪٽر مواد ۽ غير موصل مواد جي پروسيسنگ؛

③ مختلف قسمن جي سوراخن، وکر سوراخن ۽ مائڪرو سوراخن کي پروسيس ڪرڻ؛

④ مختلف ٽي-dimensional وکر واري مٿاڇري جي گفا کي پروسيس ڪرڻ، جهڙوڪ فورجنگ مولڊز جا مولڊ چيمبر، ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ، ۽ پلاسٽڪ مولڊ؛

⑤ ڪٽڻ، ڪٽڻ، مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ، نقاشي، نالي جي پليٽن ۽ نشانن جي ڇپائي وغيره لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

اليڪٽرو ڪيميڪل مشيننگ

اليڪٽرو ڪيميڪل مشيننگ هڪ طريقو آهي جيڪو ورڪ پيس کي شڪل ڏيڻ لاءِ اليڪٽرولائٽ ۾ ڌاتو جي اينوڊڪ تحليل جي اليڪٽرو ڪيميڪل اصول کي استعمال ڪندو آهي.

ورڪ پيس ڊي سي پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي، اوزار منفي قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ ٻن قطبن جي وچ ۾ هڪ ننڍڙو خال (0.1mm~0.8mm) برقرار رکيو ويو آهي. هڪ خاص دٻاءُ (0.5MPa~2.5MPa) سان اليڪٽرولائيٽ ٻن قطبن جي وچ ۾ خال مان تيز رفتار (15m/s~60m/s) تي وهندو آهي.

استعمال جو دائرو: پروسيسنگ سوراخ، گفا، پيچيده پروفائلز، ننڍا قطر جا گہرا سوراخ، رائفلنگ، ڊيبرنگ، نقاشي، وغيره.

ليزر پروسيسنگ

ورڪ پيس جي ليزر پروسيسنگ ليزر پروسيسنگ مشين ذريعي مڪمل ڪئي ويندي آهي. ليزر پروسيسنگ مشينون عام طور تي ليزر، پاور سپلاءِ، آپٽيڪل سسٽم ۽ ميڪيڪل سسٽم تي مشتمل هونديون آهن.

استعمال جو دائرو: ڊائمنڊ وائر ڊرائنگ ڊائيز، واچ گيم بيئرنگ، ڊورجنٽ ايئر ڪولڊ پنچنگ شيٽس جي پورس اسڪين، انجڻ انجيڪٽرن جي ننڍڙي سوراخ پروسيسنگ، ايرو انجن بليڊ، وغيره، ۽ مختلف ڌاتو مواد ۽ غير ڌاتو مواد جي ڪٽڻ.

الٽراسونڪ پروسيسنگ

الٽراسونڪ مشيننگ هڪ طريقو آهي جيڪو ڪم ڪندڙ سيال ۾ معطل ٿيل رگڙيندڙن کي متاثر ڪرڻ لاءِ اوزار جي آخر جي چهري جي الٽراسونڪ فريڪوئنسي (16KHz ~ 25KHz) وائبريشن استعمال ڪندو آهي، ۽ رگڙيندڙ ذرڙا ورڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي متاثر ۽ پالش ڪندا آهن.

استعمال جو دائرو: ڪٽڻ ۾ ڏکيو مواد

مکيه ايپليڪيشن انڊسٽريز

عام طور تي، سي اين سي پاران پروسيس ڪيل حصن ۾ اعليٰ درستگي هوندي آهي، تنهن ڪري سي اين سي پروسيس ٿيل حصا بنيادي طور تي هيٺين صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن:

خلائي

ايرو اسپيس کي اعليٰ درستگي ۽ ورجائڻ جي صلاحيت وارن حصن جي ضرورت هوندي آهي، جنهن ۾ انجن ۾ ٽربائن بليڊ، ٻيا جزا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽولنگ، ۽ راڪيٽ انجن ۾ استعمال ٿيندڙ ڪمبشن چيمبر به شامل آهن.

گاڏين ۽ مشين بلڊنگ

آٽوميٽو انڊسٽري کي ڪاسٽنگ حصن (جهڙوڪ انجن ماؤنٽ) يا مشيننگ اعليٰ برداشت وارن حصن (جهڙوڪ پسٽن) لاءِ اعليٰ درستگي وارن مولڊز جي تياري جي ضرورت آهي. گينٽري قسم جي مشين مٽيءَ جي ماڊلز کي ڪاسٽ ڪري ٿي جيڪي ڪار جي ڊيزائن جي مرحلي ۾ استعمال ٿين ٿا.

فوجي صنعت

فوجي صنعت سخت برداشت جي گهرجن سان اعليٰ درستگي وارا جزا استعمال ڪري ٿي، جنهن ۾ ميزائل جا جزا، بندوق جا بيرل وغيره شامل آهن. فوجي صنعت ۾ سڀئي مشيني جزا سي اين سي مشينن جي درستگي ۽ رفتار مان فائدو حاصل ڪن ٿا.

طبي

طبي امپلانٽيبل ڊوائيسز اڪثر ڪري انساني عضون جي شڪل مطابق ٺهيل هونديون آهن ۽ انهن کي جديد مصر مان تيار ڪيو ويندو آهي. جيئن ته ڪا به دستي مشين اهڙيون شڪلون پيدا ڪرڻ جي قابل نه هوندي آهي، سي اين سي مشينون هڪ ضرورت بڻجي وينديون آهن.

توانائي

توانائي جي صنعت انجنيئرنگ جي سڀني شعبن تي پکڙيل آهي، اسٽيم ٽربائن کان وٺي جديد ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ نيوڪليئر فيوزن تائين. اسٽيم ٽربائن کي ٽربائن ۾ توازن برقرار رکڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ٽربائن بليڊ جي ضرورت هوندي آهي. نيوڪليئر فيوزن ۾ آر اينڊ ڊي پلازما سپريشن ڪيفي جي شڪل تمام پيچيده آهي، جديد مواد مان ٺهيل آهي، ۽ سي اين سي مشينن جي مدد جي ضرورت آهي.

مشيني پروسيسنگ اڄ تائين ترقي ڪئي آهي، ۽ مارڪيٽ جي گهرجن جي بهتري کان پوءِ، مختلف پروسيسنگ ٽيڪنڪون حاصل ڪيون ويون آهن. جڏهن توهان مشيننگ جي عمل کي چونڊيو ٿا، ته توهان ڪيترن ئي پهلوئن تي غور ڪري سگهو ٿا: ورڪ پيس جي مٿاڇري جي شڪل، طول و عرض جي درستگي، پوزيشن جي درستگي، مٿاڇري جي خرابي، وغيره.

صرف سڀ کان وڌيڪ مناسب عمل چونڊڻ سان ئي اسان گهٽ ۾ گهٽ سيڙپڪاري سان ورڪ پيس جي معيار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهون ٿا، ۽ پيدا ٿيندڙ فائدن کي وڌ کان وڌ ڪري سگهون ٿا.