CNC جو عمل

CNC جو اصطلاح ”ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول“ لاءِ آهي، ۽ CNC مشيني کي ذيلي پيداواري عمل جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي جيڪو عام طور تي ڪمپيوٽر ڪنٽرول ۽ مشين ٽولز استعمال ڪري ٿو مواد جي پرت کي هٽائڻ لاءِ اسٽاڪ پيس (جنهن کي خالي يا ورڪ پيس سڏيو ويندو آهي) ۽ هڪ ڪسٽم-پيس ٺاهي ٿو. ٺهيل حصو.

اهو عمل مختلف قسم جي مواد تي ڪم ڪري ٿو، جنهن ۾ ڌاتو، پلاسٽڪ، ڪاٺ، گلاس، فوم ۽ مرکب شامل آهن، ۽ مختلف صنعتن ۾ ايپليڪيشنون آهن، جهڙوڪ وڏي سي اين سي مشيننگ ۽ ايرو اسپيس حصن جي سي اين سي ختم ڪرڻ.

CNC مشيني جي خاصيتون

01. اعلي درجي جي خودڪار ۽ تمام اعلي پيداوار ڪارڪردگي. خالي ڪلپنگ کان سواء، ٻيا سڀئي پروسيسنگ طريقا سي اين سي مشين ٽولز طرفان مڪمل ڪري سگھجن ٿيون. جيڪڏهن پاڻمرادو لوڊشيڊنگ ۽ لوڊشيڊنگ سان گڏ هجي، اهو هڪ اڻ ڄاتل ڪارخاني جو بنيادي حصو آهي.

سي اين سي پروسيسنگ آپريٽر جي محنت کي گھٽائي ٿو، ڪم ڪندڙ حالتن کي بهتر بڻائي ٿو، نشانن کي ختم ڪري ٿو، گھڻن ڪلمپنگ ۽ پوزيشننگ، معائنو ۽ ٻين عملن ۽ معاون عملن کي، ۽ مؤثر طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

02. CNC پروسيسنگ شين جي موافقت. جڏهن پروسيسنگ اعتراض کي تبديل ڪندي، ٽول کي تبديل ڪرڻ ۽ خالي ڪليمپنگ جو طريقو حل ڪرڻ کان علاوه، صرف ٻيهر پروگرامنگ جي ضرورت هوندي آهي بغير ٻين پيچيده ترتيبن جي، جيڪا پيداوار جي تياري جي چڪر کي مختصر ڪري ٿي.

03. هاء پروسيسنگ سڌائي ۽ مستحڪم معيار. پروسيسنگ جي طول و عرض جي درستگي d0.005-0.01mm جي وچ ۾ آهي، جيڪو حصن جي پيچيدگي کان متاثر نه آهي، ڇاڪاڻ ته اڪثر آپريشن خودڪار طريقي سان مشين طرفان مڪمل ڪيا ويا آهن. تنهن ڪري، بيچ حصن جي سائيز کي وڌايو ويو آهي، ۽ پوزيشن جي سڃاڻپ ڊوائيسز پڻ استعمال ٿيل آهن صحت واري ڪنٽرول مشين ٽولز تي. , وڌيڪ سڌائي CNC مشيني جي درستگي کي بهتر.

04. CNC پروسيسنگ ۾ ٻه مکيه خاصيتون آهن: پهريون، اهو پروسيسنگ جي درستگي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو، بشمول پروسيسنگ معيار جي درستگي ۽ پروسيسنگ وقت جي غلطي جي درستگي؛ ٻيو، پروسيسنگ معيار جي ورجائي قابليت پروسيسنگ جي معيار کي مستحڪم ڪري سگهي ٿي ۽ پروسيس ٿيل حصن جي معيار کي برقرار رکي سگهي ٿي.

CNC مشيني ٽيڪنالاجي ۽ درخواست جي گنجائش:

مختلف پروسيسنگ طريقن کي مواد ۽ مشيني workpiece جي ضرورتن مطابق چونڊي سگهجي ٿو. عام مشيني طريقن کي سمجهڻ ۽ انهن جي درخواست جي گنجائش اسان کي سڀ کان مناسب حصو پروسيسنگ طريقو ڳولڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

ڦرڻ

ليٿس استعمال ڪندي حصن جي پروسيسنگ جو طريقو مجموعي طور تي موڙ سڏيو ويندو آهي. ٽرننگ ٽولز کي استعمال ڪندي، گھمڻ واري مٿاڇري کي به ٽرانسورس فيڊ دوران پروسيس ڪري سگھجي ٿو. موڙ پڻ ڌاڙن جي سطحن تي عمل ڪري سگھي ٿو، آخري جهاز، سنسڪرت شافٽ وغيره.

موڙ جي درستگي عام طور تي IT11-IT6 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي 12.5-0.8μm آهي. ٺيڪ موڙ دوران، اهو IT6-IT5 تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ خرابي 0.4-0.1μm تائين پهچي سگهي ٿو. موڙ جي پروسيسنگ جي پيداوار اعلي آهي، ڪٽڻ وارو عمل نسبتا آسان آهي، ۽ اوزار نسبتا سادو آهن.

ايپليڪيشن جو دائرو: ڊرلنگ سينٽر سوراخ، ڊرلنگ، ريمنگ، ٽيپنگ، سلنڊريڪل موڙ، بورنگ، موڙيندڙ آخري منهن، موڙيندڙ نالن، ٺهيل سطحن کي ڦيرائڻ، ٽيپر مٿاڇري کي ڦيرائڻ، ڪنورنگ، ۽ ڌاڳو ڦيرائڻ

ملنگ

ملنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ گھمڻ واري گھڻ-انڊي وارو اوزار (ملنگ ڪٽر) ملنگ مشين تي ڪم پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. مکيه ڪٽڻ واري حرڪت اوزار جي گردش آهي. جي مطابق ته ڇا ملنگ دوران مکيه حرڪت جي رفتار جي هدايت ساڳي آهي يا ڪم پيس جي فيڊ سمت جي سامهون، ان کي ورهايو ويو آهي هيٺيون ملنگ ۽ مٿي ملنگ.

(1) هيٺيون ملنگ

ملنگ قوت جو افقي جزو ساڳيو ئي آهي جيئن ڪم ڪار جي فيڊ جي هدايت. عام طور تي ورڪ پيس ٽيبل جي فيڊ اسڪرو ۽ مقرر ٿيل نٽ جي وچ ۾ فرق هوندو آهي. تنهن ڪري، ڪٽڻ واري قوت آساني سان ڪم ڪار ۽ ورڪ ٽيبل کي اڳتي وڌڻ جو سبب بڻائي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري فيڊ جي شرح اوچتو وڌي وڃي ٿي. وڌاءُ ، ڇُرڻ سبب.

(2) انسداد ملنگ

اهو حرڪت واري رجحان کان پاسو ڪري سگهي ٿو جيڪو ملنگ جي دوران ٿئي ٿو. اپ ملنگ دوران، ڪٽڻ جي ٿلهي آهستي آهستي صفر کان وڌي ويندي آهي، تنهنڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽڻ واري سخت مشين واري مٿاڇري تي نچڻ ۽ سلائڊ ڪرڻ جو مرحلو شروع ٿئي ٿو، اوزار جي لباس کي تيز ڪندي.

ايپليڪيشن جو دائرو: پلين ملنگ، اسٽيپ ملنگ، گروو ملنگ، فارمنگ مٿاڇري ملنگ، سرپل گروو ملنگ، گيئر ملنگ، ڪٽڻ

پلاننگ

پلاننگ پروسيسنگ عام طور تي هڪ پروسيسنگ طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو اضافي مواد کي هٽائڻ لاءِ پلانر تي ورڪ پيس سان لاڳاپي واري لڪير واري حرڪت ٺاهڻ لاءِ پلانر استعمال ڪندو آهي.

پلاننگ جي درستگي عام طور تي IT8-IT7 تائين پهچي سگھي ٿي، مٿاڇري جي خرابي Ra6.3-1.6μm آهي، پلاننگ جي فليٽ 0.02/1000 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ سطح جي خرابي 0.8-0.4μm آهي، جيڪا وڏي ڪاسٽنگ جي پروسيسنگ لاءِ بهتر آهي.

درخواست جو دائرو: فليٽ سطحن جي رٿابندي ڪرڻ، عمودي سطحن جي رٿابندي ڪرڻ، قدمن جي سطحن جي رٿابندي ڪرڻ، ساڄي زاويه جي نالن جي رٿابندي، پلاننگ بيولز، پلاننگ ڊيوٽيل گرووز، پلاننگ ڊي جي شڪل واري نالن، پلاننگ V-شڪل نالن، منحني مٿاڇري جي رٿابندي، سوراخن ۾ ڪي ويز پلاننگ، پلاننگ ريڪ، پلاننگ جامع مٿاڇري

ڏاڪڻ

گرائنڊنگ هڪ اوزار جي طور تي هڪ اعلي سختي مصنوعي پيسڻ واري ويل (پيسڻ واري ويل) کي استعمال ڪندي گرائنڊر تي ورڪ پيس جي مٿاڇري کي ڪٽڻ جو هڪ طريقو آهي. بنيادي تحريڪ پيسڻ واري سائيڪل جي گردش آهي.

پيسڻ جي سڌائي IT6-IT4 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي را 1.25-0.01μm، يا اڃا تائين 0.1-0.008μm تائين پهچي سگهي ٿي. پيسڻ جي هڪ ٻي خاصيت اها آهي ته اهو سخت ڌاتو مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿو، جيڪو ختم ڪرڻ جي دائري سان تعلق رکي ٿو، تنهنڪري اهو اڪثر ڪري آخري پروسيسنگ قدم طور استعمال ڪيو ويندو آهي. مختلف ڪمن جي مطابق، پيسڻ کي پڻ ورهائي سگھجي ٿو سلنڈر پيسڻ، اندروني سوراخ پيسڻ، لوڻ پيسڻ، وغيره.

ايپليڪيشن جو دائرو: سلنڈر پيس، اندروني سلنڈر پيس، سطح پيسڻ، فارم پيسڻ، ڌاڳو پيسڻ، گئر پيسڻ

سوراخ ڪرڻ

سوراخ ڪرڻ واري مشين تي مختلف اندروني سوراخن جي پروسيسنگ جي عمل کي ڊرلنگ سڏيو ويندو آهي ۽ سوراخ پروسيسنگ جو سڀ کان عام طريقو آهي.

سوراخ ڪرڻ جي سڌائي گهٽ آهي، عام طور تي IT12 ~ IT11، ۽ مٿاڇري جي خرابي عام طور تي Ra5.0 ~ 6.3um آهي. سوراخ ڪرڻ کان پوء، وڌائڻ ۽ ريمنگ اڪثر ڪري نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. ريمنگ پروسيسنگ جي درستگي عام طور تي IT9-IT6 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra1.6-0.4μm آهي.

ايپليڪيشن جو دائرو: سوراخ ڪرڻ، ريمنگ، ريمنگ، ٽيپنگ، اسٽرونٽيم سوراخ، ڇڪڻ واري سطح

بورنگ پروسيسنگ

بورنگ پروسيسنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو بورنگ مشين کي استعمال ڪري ٿو موجوده سوراخ جي قطر کي وڌائڻ ۽ معيار کي بهتر ڪرڻ لاء. بورنگ پروسيسنگ بنيادي طور تي بورنگ اوزار جي گردش واري حرڪت تي ٻڌل آهي.

بورنگ پروسيسنگ جي سڌائي وڌيڪ آهي، عام طور تي IT9-IT7، ۽ سطح جي خرابي Ra6.3-0.8mm آهي، پر بورنگ پروسيسنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.

درخواست جو دائرو: اعلي سڌائي سوراخ پروسيسنگ، گھڻن سوراخ ختم

دانت جي سطح جي پروسيسنگ

گئر دانت جي سطح جي پروسيسنگ طريقن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٺاھڻ جو طريقو ۽ نسل جو طريقو.

دانت جي مٿاڇري تي عمل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مشين ٽول عام طور تي هڪ عام ملنگ مشين آهي، ۽ اهو اوزار هڪ فارمنگ ملنگ ڪٽر آهي، جنهن کي ٻن سادي ٺهڻ واري تحريڪن جي ضرورت آهي: گھمڻ واري حرڪت ۽ اوزار جي لڪير واري حرڪت. دانت جي سطحن کي پروسيسنگ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مشين ٽولز جنريشن جي طريقي سان گيئر هوبنگ مشينون، گيئر شيپنگ مشينون وغيره آهن.

ايپليڪيشن جو دائرو: گيئر، وغيره.

پيچيده سطح پروسيسنگ

ٽي-dimensional وکر مٿاڇري جي ڪٽڻ بنيادي طور ڪاپي ملنگ ۽ CNC ملنگ طريقن يا خاص پروسيسنگ طريقن کي استعمال ڪري ٿو.

ايپليڪيشن جو دائرو: پيچيده مڙيل مٿاڇري سان اجزاء

اي ڊي ايم

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ مشين کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪم پيس جي سطحي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ ٽول اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس اليڪٽرروڊ جي وچ ۾ فوري اسپارڪ ڊسچارج ذريعي پيدا ٿيندڙ تيز درجه حرارت کي استعمال ڪندي آهي.

درخواست جو دائرو:

① سخت، ٿلهي، سخت، نرم ۽ تيز پگھلندڙ مواد جي پروسيسنگ؛

② پروسيسنگ سيمي ڪنڊڪٽر مواد ۽ غير موزون مواد؛

③ پروسيسنگ مختلف قسم جا سوراخ، وکر سوراخ ۽ مائڪرو سوراخ؛

④ مختلف ٽن طرفن واري مٿاڇري واري مٿاڇري تي پروسيسنگ، جهڙوڪ فورجنگ مولڊز جي مولڊ چيمبرز، ڊاءِ ڪاسٽنگ مولڊز ۽ پلاسٽڪ مولڊ؛

⑤ ڪٽڻ، ڪٽڻ، مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ، نقاشي، ڇپائي نالي جي پليٽ ۽ نشانن وغيره لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

برقي ڪيميائي مشين

اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ هڪ طريقو آهي جيڪو ڪمپيس کي شڪل ڏيڻ لاءِ اليڪٽرولائيٽ ۾ ڌاتو جي انوڊڪ تحليل جي اليڪٽررو ڪيميڪل اصول کي استعمال ڪندو آهي.

ڪمپيس ڊي سي پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي، اوزار منفي قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ هڪ ننڍڙو خال (0.1mm ~ 0.8mm) ٻنهي قطبن جي وچ ۾ برقرار رکيو ويو آهي. اليڪٽرولائيٽ هڪ خاص دٻاءُ (0.5MPa~2.5MPa) سان ٻن قطبن جي وچ واري خال مان تيز رفتار (15m/s~60m/s) تي وهندو آهي.

ايپليڪيشن جو دائرو: پروسيسنگ هول، ڪيٽيون، پيچيده پروفائلز، ننڍڙا قطر گہرا سوراخ، رائفلنگ، ڊبرنگ، نقاشي وغيره.

ليزر پروسيسنگ

workpiece جي ليزر پروسيسنگ هڪ ليزر پروسيسنگ مشين ذريعي مڪمل ڪيو ويو آهي. ليزر پروسيسنگ مشينون عام طور تي ليزر، پاور سپلائيز، آپٽيڪل سسٽم ۽ ميڪيڪل سسٽم تي مشتمل هونديون آهن.

درخواست جو دائرو: ڊائمنڊ وائر ڊرائنگ ڊيز، واچ گيم بيئرنگز، ڊورجنٽ ايئر ڪولڊ پنچنگ شيٽس جي پورس اسڪينس، انجڻ انجيڪٽرز جي ننڍڙن سوراخن جي پروسيسنگ، ايرو انجڻ بليڊ وغيره، ۽ مختلف ڌاتو جي مواد ۽ نان ميٽيل مواد جي ڪٽڻ.

الٽراسونڪ پروسيسنگ

الٽراسونڪ مشيننگ هڪ طريقو آهي جيڪو الٽراسونڪ فريڪوئنسي (16KHz ~ 25KHz) استعمال ڪري ٿو ٽول جي آخري منهن جي وائبريشن کي ڪم ڪندڙ سيال ۾ معطل ٿيل ابراسيوز کي متاثر ڪرڻ لاءِ ، ۽ رگڻ وارا ذرات وارڪ پيس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ وارڪ پيس جي مٿاڇري تي اثرانداز ۽ پالش ڪن ٿا.

درخواست جو دائرو: ڏکيو-کي-ڪٽڻ مواد

مکيه ايپليڪيشن انڊسٽريز

عام طور تي، سي اين سي پاران پروسيس ٿيل حصا اعلي سڌائي وارا آهن، تنهنڪري سي اين سي پروسيس ٿيل حصا خاص طور تي هيٺين صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن:

فضائي

ايرو اسپيس کي اعليٰ سڌائي ۽ ورجائي سگهه سان اجزاء جي ضرورت هوندي آهي، جنهن ۾ انجڻين ۾ ٽربائن بليڊ، ٻيا جزا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ٽولنگ، ۽ راڪيٽ انجڻين ۾ استعمال ٿيندڙ ڪمبشن چيمبرز به شامل آهن.

گاڏين ۽ مشين جي عمارت

گاڏين جي صنعت کي ڪاسٽنگ اجزاء (جهڙوڪ انجڻ مائونٽ) يا مشيني اعليٰ رواداري اجزاء (جهڙوڪ پسٽن) لاءِ اعليٰ صحت واري مولڊز جي تعمير جي ضرورت آهي. گانٽري قسم جي مشين مٽيءَ جا ماڊل ٺاهي ٿي جيڪي ڪار جي ڊيزائن واري مرحلي ۾ استعمال ٿين ٿيون.

فوجي صنعت

فوجي صنعت سخت رواداري جي ضرورتن سان اعلي صحت واري اجزاء استعمال ڪري ٿي، جن ۾ ميزائل اجزاء، بندوق بيرل، وغيره شامل آهن. فوجي صنعت ۾ سڀ مشيني اجزاء سي اين سي مشين جي درستگي ۽ رفتار مان فائدو وٺندا آهن.

طبي

ميڊيڪل امپلانٽيبل ڊوائيسز اڪثر ڪري انساني عضون جي شڪل کي ٺهڪندڙ ٺهيل هونديون آهن ۽ ترقي يافته مصر مان ٺهيل هونديون آهن. جيئن ته ڪا به دستي مشينون اهڙيون شڪلون پيدا ڪرڻ جي قابل نه هونديون آهن، سي اين سي مشينون هڪ ضرورت بڻجي وينديون آهن.

توانائي

توانائي جي صنعت انجنيئرنگ جي سڀني شعبن تي پکڙيل آهي، ٻاڦ واري ٽربائن کان وٺي جديد ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ ايٽمي فيوزن تائين. ٻاڦ واري ٽربائن کي ٽربائن ۾ توازن برقرار رکڻ لاءِ اعليٰ صحت واري ٽربائن بليڊن جي ضرورت هوندي آهي. ايٽمي فيوزن ۾ آر اينڊ ڊي پلازما دٻائڻ واري گفا جي شڪل تمام پيچيده، جديد مواد مان ٺهيل آهي، ۽ سي اين سي مشينن جي مدد جي ضرورت آهي.

ميڪيڪل پروسيسنگ اڄ تائين ترقي ڪئي آهي، ۽ مارڪيٽ جي ضرورتن جي سڌاري جي پٺيان، مختلف پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون حاصل ڪيون ويون آهن. جڏهن توهان هڪ مشيني عمل کي چونڊيو ٿا، توهان ڪيترن ئي حصن تي غور ڪري سگهو ٿا: ڪمپيس جي سطح جي شڪل، طول و عرض جي درستگي، پوزيشن جي درستگي، سطح جي خرابي، وغيره.

صرف سڀ کان وڌيڪ مناسب عمل چونڊڻ سان اسان کي يقيني بڻائي سگهون ٿا معيار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ڪمپيس جي گهٽ ۾ گهٽ سيڙپڪاري سان، ۽ پيدا ٿيندڙ فائدن کي وڌايو.